原来生产普通水泥制管机的设备用来批量生产数控水泥制管机，在精度效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。综合服务能力不强服务体系不完善，方位服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距.国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面.企业国际市场的***服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。悬辊式制管机（通常由悬辊成型机和喂料机组成）是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管（简称排水管）、三阶段预应力混凝土输水管（简称输水管）的成型设备。水泥制管机旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。

水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。一段较轻，第二段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。水泥制管机磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。

自然养护

　　自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数．但是自然养护需要的模具比较多．