水泥制管机在长时间生产制作水泥管之后，难免会出现磨损的情况。这会影响水泥管设备的制管效率和生产质量。所以了解到磨损原因和尽量避免是很重要的。

水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。

制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。

调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。

喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。

水泥制管机分为很多种下面我们讲讲悬辊制管机的安装方式，在对机器使用的时候应该尽量的去采用那些刚度强、牢固性好的滚焊骨架进行支撑，并且在进行装筋之前要仔细的去进行校对骨架与水泥管模具规格是否合适，并在检查一下骨架外观质量和尺寸是否存在漏洞，如发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象要及时的停机进行修理操作。把管模吊离悬辊轴时，一定要按先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离。

在进行检查的时候检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，水泥制管机钢筋头无超起，在这些检查点上如果发现问题要及时的进行相应的调整修理，确保机器在运转的时候不存在任何的问题。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题，对此我们要定期对机器，进行相应的检查，如果发现机器出现问题，要及时进行维修，对于机器的磨损部位，要进行合理的填补。