水泥管模具是用来制作各种水泥管的设备，为水泥管行业发展做出贡献。在使用的时候一定要注意以下安全方面的知识

    水泥管模具必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造***身受伤后果很严重，一定要根据安全操作说明操作；油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥管模具的总调压阀调压过大，要按说明使用；振捣器的振动力不足，水泥管模具出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；造成水泥管模具模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；水泥管模具产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；水泥管模具产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或水泥管模具脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；在使用水泥管模具时多注重***与维护，这样才能减少水泥制管机维修，从而多出合格产品；由于水泥管模具形状复杂，精度要求高，生产周期较长，水泥管模具设备，模具加工成本较高，因此采用高性能的材料也是必要的。油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。

 水泥管模具的***

  1、在日常维护水泥管模具时，用户需要经常观察电源电压是否有不正常波动，并且每3个月左右检修一次。

   2、如果用户是在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

   3、粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次；精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；注意在往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

   4、还有就是，用户在操作设备时，注意液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动；并要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

 水泥管模具组装试验方法：

   1.水泥管模具内径

   合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两端、合口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

   2. 水泥管模具公称长度

   用钢卷尺测量，模具公称长度的尺寸极限偏差＋4/-3。

   3. 端模与筒体的配合间隙

   用塞尺测量，端模与筒体的配合间隙：离心模具不大于1，其它模具不大于2。

   4. 水泥管模具内表面合口间隙

   用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。