水泥制管机的动力一般由调速电机提供，悬辊式水泥管制作过程中，因工艺需要，一根水泥管生产的不同阶段需要不同的转速，喂料的时候，管模转速要慢，喂料结束，辊压阶段，转速要高，不同直径的管模，其需要的转速也不一样，本厂技术人员针对悬辊式制管工艺特点，总结出了切合实际操作性强的生产工艺规程。水泥管的养护一般静停一小时后，再通过锅炉蒸养3-4个小时，方可开模。

水泥管模具的尺寸根据水泥管的尺寸而定，主要参数为水泥管的长度、内径、壁厚、接口型式，管模的外形结构根据模具的大小、受力点的分布来确定肋筋的布局、尺寸，从而保证水泥管模具的刚度使用寿命。

水泥制管机械的预分解功能是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。        

1、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；

2、燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；

3、由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。