水泥管模具在生产制作水泥管的过程中，如果产生的拥堵怎么办？

　　1、进料口

　　让水泥管模具反向转动***结块，一段时间后便会***原***度，从而使堵塞情况有所缓解。否则就得人工清理了。

　　2、出料口

　　往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵打开通路。等到通畅继续正常工作。

　　3、管阀处

　　泵送水泥结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。

　　4、输送管道

　　这个地方堵塞了可采用上面类似的方式来解决。

 水泥管模具的***

  1、在日常维护水泥管模具时，用户需要经常观察电源电压是否有不正常波动，并且每3个月左右检修一次。

   2、如果用户是在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

   3、粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次；精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；注意在往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

   4、还有就是，用户在操作设备时，注意液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动；并要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

水泥制管机生产顶管的质量控制

1、严格控制原材料

由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；水泥制管机在生产过程中常会出现以下情况：（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形。砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，满足成型的要求。

2、养护

成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与高温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。水泥管还具有耐腐蚀、不老化等特点，不会受到地下杂散电流及酸、碱、盐、有机物等地下介质的侵蚀，更不会老化，在潮湿环境下强度会进一步提高，可以长期埋在地下作为持久性电缆工程管道，使用寿命可达百年以上。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。

3、在生产成型工艺上，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。水泥管模具产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或水泥管模具脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。

4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。