水泥管模具筒体部件安放在托架上→吊装跑轮，用螺栓紧固在支承法兰上，拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜，螺栓应锁紧→吊装承插口盘，与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合，不得有歪斜，用螺栓坚固联接，用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋***面之间的长度，若不符合标准要求，则应重新检查修整→吊运到离心制管机上，按要求，空运转15分钟，运转平衡，无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。由于水泥管模具是生产水泥地必备的工具，并且他对水泥管子的质量有着很大的影响。

水泥管模具装配前，各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净，并涂油漆，包括模具内表面。

温度、湿度以及外荷载所引起的体积变化通常是部分可逆或完全可逆的，但是，由于不恰当的材料或固化学和机械作用所引起的体积变化则往往是不可逆的，而且，只要作用持续，体积变化还会累积。水泥制管机利用这用混凝土这种特点生产水泥管，更好的利用水泥混凝土。水泥制管机可以生产长度2米，铜陵水泥制管机，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。立式挤压水泥制管机：可以生产长1米，内径150-1000mm的水泥管材，接口形式有企口，钢、柔承插口，子母口，用途广泛，主要用于：小区排水排污，农田灌溉、机井等方面，具有收益快、***低、生产效率高等特点离心式水泥制管机。

悬辊制管工序中离心力、悬辊制管主轴滚动压力、振动力这三种力的共同作用下使喂入模具内的混凝土密实成型，在此过程中模具、挡圈、活节螺栓承受着巨大的冲击压力和拉力。在悬辊制管工序完成后，模具、挡圈、活节螺栓还承受着上述巨大冲击压力和拉力的残余力；水泥制管机械的应用如下：水泥制管机械采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管设备可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。又由于受到在蒸汽养护工序中模具本身金属热胀冷缩的应力，因此残余力、膨胀力、模具热胀冷缩的应力同时作用在混凝土模具、挡圈、活节螺栓上，特别是在模具上承受着各种很大而复杂的应力。

 水泥管模具组装试验方法：

   1.水泥管模具内径

   合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两端、合口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

   2. 水泥管模具公称长度

   用钢卷尺测量，模具公称长度的尺寸极限偏差＋4/-3。

   3. 端模与筒体的配合间隙

   用塞尺测量，端模与筒体的配合间隙：离心模具不大于1，其它模具不大于2。

   4. 水泥管模具内表面合口间隙

   用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。