各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。

聚氯lu乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加进增塑剂，它可溶于bing酮，环已酮等溶剂。因此，可以用聚氯lu乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。

聚ban乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。

聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。

塑料薄膜印刷的方法，可采用柔性版、凹版和丝网印刷。印刷用的油墨，要求具有粘性大，附着力强，能使油墨分子牢牢地附着干塑料表面，而且它极易与空气中的氧气结膜而干燥等特点。一般凹印塑料薄膜用的油墨是由：盼胺等合成树酯，以醇类为主的有机l溶剂及颜料经充分研磨分散后形成具有良好的活动性的胶状流体，是挥发干燥型油墨，具有印刷性能好、附着牢度强，光彩鲜艳，干燥迅速等特点，适合于用凹印轮转机印刷。影响塑料薄膜阻隔性的因素:分子亲水性和环境温度的影响:亲水性树脂如PA、EVOH由于其有强的吸水性，可使树脂溶涨，分子间距增大，可使阻隔性下降，同时温度升高也使树脂的结晶度定向度降低，分子间距拉大，蜜度降低，也使塑料薄膜的阻隔性降低。

塑料薄膜着墨的解决方法

一、电晕处理薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和处理，为的是消除膜表面的静电影响，以增加其表面张力，在微观状态下使油墨有“空间”进去。因此，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。

电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，具有时效性，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存和在户外环境使用时，电晕处理效果减弱得更快，薄膜的化学稳定性、耐黄变等功能下降。

二、涂层处理另外一种方法是涂层处理，效果较电晕处理稳定，但成本较高。带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。

三、涂料薄膜配方另外需控制塑料薄膜配方。防止增塑剂、大豆油、粉体填料等的油、粉析出膜表面，导致油墨附着力下降，因此需控制好其添加量，属配方问题，应从配方上改善。如果是局部有油或粉析出，是没有完全分散好的原因，需做好预分散处理工作。

气温对塑料薄膜软硬度的影响分析

塑料薄膜厂家的产品软硬度受气温的影响程度比较大，想要薄膜的软硬度保持在一个稳定的状态，需要从多方面来控制，具体要怎么做才能达到我们的应用要求呢？

要让塑料薄膜的软硬度绝dui不受气温影响而保持稳定很难做到，但是我们可以通过一些途径来缓解这个问题。一个方法是油份不要做得太高或者太低，保持适中，不过这样制袋工艺会困难一些。另外一个方法就是在薄膜中加入适量的耐寒剂，耐寒剂可以增加薄膜的韧性，在零度以下的低温环境中不会脆裂。数据显示，近年来我国塑料薄膜产量逐年增加，年均增长速度达到了15%，2017年我国塑料薄膜产量将达到1957。

有些低温地区使用的塑料薄膜厂家产品，通常要求能在零下15摄氏度保持不脆裂，这样才能使薄膜的使用效果更好，使其更受用户的青睐和认可。