塑料薄膜反面电晕的后果是什么

塑料薄膜厂家的产品电晕处理大家都不陌生，但若是在电晕处理中，塑料薄膜与电晕处理辊之间夹入空气的话，就容易是薄膜的反面也被电晕处理了，这就是我们今天要讲的反面电晕。

塑料薄膜反面电晕有可能会导致薄膜产生油墨印刷的反粘现象；也有可能会使其在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。想要防止薄膜反面电晕需要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。

塑料薄膜厂家为避免反面电晕现象的发生，其电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。

在薄膜生产时，经常会遇到薄膜产生晶点的情况，令厂家大感头疼。其实，晶点的问题不仅仅在薄膜生产中经常出现，诸如透明塑料板材、片材等材料生产过程中也会遇到，这种制品瑕疵过多时，就会严重影响制品的外观，由此造成的废次品是薄膜工业生产中一项较大比例的损耗，导致材料的浪费和成本的增加。如果是局部有油或粉析出，是没有完全分散好的原因，需做好预分散处理工作。。因此，控制晶点的产生，消除晶点的成因，是提高包工业技术水平的重要一环。

何为晶点？

晶点，其本质上是“过度聚合物”，即晶点部位的聚合物分子量要高于周围同种聚合物的分子量。这种更高高分子量聚合物造成晶点部位聚合物具有较高的熔点。在棚内铺马粪、有机肥料等酿热物，对提高土温和近地面层气温均有显著效果。那么，在熔融加工时，聚合物熔体具有较高的粘度。晶点部位聚合物在制膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合，并在熔体成膜后，先于周围的同种聚合物凝固，形成所谓的晶点。

塑料薄膜行业着墨常见三大问题

1、印深色会晕墨，喷绘不同深色间隔会出现“模糊”现象。

2、印刷小字中英文时不清晰，油墨分散。

3、油墨附着上，出现脱墨、脱色。

为什么着墨会出现问题印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落，这主要是因为薄膜材料的表面张力较低，油墨难以牢固地附着在其表面。一般，塑料薄膜材料的表面张力须达到40mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。

原因：任何塑料薄膜在生产过程中都不会避免摩擦力的影响，从而产生静电，正负离子之间相互吸引，致使膜表面张力缩小。