铆接的种类

铆接可分为紧固铆接、紧密铆接和固密铆接三种方法，紧固铆接也叫坚固铆接。这种铆接要求一定的强度来承受相应的载荷，但对接缝处的密封性要求较差，如房架、桥梁、起重机车辆等均属于这种铆接。

紧密铆接的金属结构不能承受较大的压力，只能承受较小而均匀的载荷，但对其叠合的接缝处却要求具有高度密封性，以防***，如水箱、气罐、油罐等容器均属这一类。

固密铆接也叫强密铆接，这种铆接要求具有足够的强度来承受一定的载荷，其接缝处必须严密，即在一定的压力作用下，液体或气体均不得渗漏，如锅炉、压缩空气罐等高压容器的铆接。为了保证高压容器铆接缝的严密性，在铆接后，对于板件边缘连接缝和铆头周边与板件的连接缝要进行敛缝和敛钉。

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铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接，属与不可拆卸连接，因为要使连接在一起的两个零件分开，必须***零件上的铆钉。

组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。

 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。

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比较早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，它们是人类已知金属连接的古老的方法，可以追溯到起初使用可锻金属那么远，例如青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起。

闸瓦托铆钉对车辆存在安全危害：闸瓦托铆钉折断后，对车辆的运行安全构成威胁，铆钉折断后，在车辆发生制动作用时，铆钉折断一端闸瓦托与制动梁体在外力作用下可能发生相对位移，从而该位置制动力下降。另外，闸瓦托与制动梁体的相对位移可能导致未折断端铆钉受力增加，从而存在折断另一端铆钉的可能性，而引起闸瓦托脱落等危及行车安全的故障。因此，铆接在运用中发现闸瓦托铆钉折断故障须对制动梁进行更换处理。

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摆动辗压铆接技术有哪些优点？

20世纪70年代出现了摆动辗压铆接技术，在我国有近千台的摆辗铆接机在使用，但是较早使用的是冲击式热铆接工艺，噪声大，而且采用液压式铆接则铆接力过高，铆钉易被镦粗，无论是冲击式还是液压式热铆接，都叫作电焊式铆接，电焊式铆接的劳动强度大，铆接后被铆的工件上有剩磁，即使经过退磁处理后仍有残留，这样在工件工作时由于铆接空隙会吸引许多灰尘和污垢，影响使用性能，那么摆动辗压铆接技术有哪些优点？

1、减小工艺力：约为冲击式铆接的1／10，例如铆接头部直径为~bl6mm铆钉的铆接机，功率仅为0.735kW。减少了加热工序，节约能源，另外机器小而轻；

2、无噪声、无振动：气动摆辗铆接机有轻微的放气声，而液压摆辗铆接机则完全无声，非常适宜于薄而脆的材料铆接。在电器工业、半导体工业中有着广阔的应用前景；

3、可以控制摆辗铆接力：实现定时、定压铆接，为防止铆接时铆钉镦粗变形，可以精’确控制摆辗件的松、紧程度和尺寸精度，也可以铆硬度较高、直径较大的铆钉和把金属片与陶瓷件铆在一起；

4、摆辗铆接不产生冲击：铆接头端部在被铆接件上作纯滚动，摩擦小，可以保证工件表面不受损伤，不损伤电镀层及其它表面处理后的金属层；

5、易更换且能制成各种形状：以适应各种不同工艺的要求，适应各种不同场习合、不同空心件以及盒形、叉型等不敞开的地方，易于实现机械化： 摆辗铆接原理化，可应用于生产流水线及自动，铆接时工具不发生转动：可用来铆制图案。

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