1：原理

液化阶段主要是发酵起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，产酸阶段只要是醋酸菌起作用，产阶段主要是，他们将产酸阶段产生的产物降解成和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成。

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2：影响

厌氧发酵的影响因素有：原料配比，厌氧发酵的碳氮比以20—30为宜，当碳氮比在35时产期量明显下降；温度在35—40℃为宜；PH值对于来说，维持弱碱环境是必要的，它的PH范围为6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有机物和H2S产生，硫化物含量的增加***了菌的生长，可以加石灰调节PH，但是调整PH的好方法是调整原料的碳氮比，因为底质中用以中和酸的碱度主要是氨氮，底质含氮量越高，碱度越大，当VFA（挥发性脂肪酸）>3000时，反应会停止。

3：特点

厌氧发酵设备的特点是在发酵过程中不需通入氧气或空气，有时需通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持罐内正压，防止染菌，以及提高厌氧控制和提高醪液循环。酒精发酵罐和啤酒发酵罐是常见的厌氧发酵设备。

 

机械搅拌式发酵罐基本条件

①发酵罐应具有适宜的高径比。一般高径比为2.5-4。②发酵罐能承受一定的压力。由于发酵罐在消毒和正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

③发酵罐的通风搅拌装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高氧的利用率。

④发酵罐应具有足够的冷却面积。

⑤发酵灌内应抛光，尽量减少死角，避免藏垢积污，使灭菌彻底，避免染菌。

⑥搅拌器的轴封严密，尽量减少泄漏。

种子罐、发酵罐维护***操作规程

一、目的：建立种子罐、发酵罐维护***操作规程，延长罐子使用寿命。 二、适用范围：发酵车间生产人员。 三、责任人：种子罐、发酵罐使用人员。 四、正文：

1、 每批生产完毕都要进行清洁和检查，认真做好维护***工作。

2、 检查维修阀门时要清除阀门积垢，阀门部件如有损害必须进行维修或更换。 3、 做好罐内的清洁工作，不得有积垢和死角产生。

4、 每批必须进罐检查，对各个连接部位进行紧固，防止产生松动，影响使用。 5、 经常对发酵罐及管道阀门进行渗漏检查，如有渗漏及时采取补漏措施。 6、 罐体、管道等不得用硬物撞击，以免损坏。 7、 检查设备润滑部位，定期添加和更换润滑油。

8、 压力表、温度计、酸度计等要免受震动，正确使用，做好维护***工作，如有问

题及时通知仪表工维修，要定期送质监部门进行检定。

9、 设备运行中如果出现异常，应立即采取措施或停止运行，故障排出后方可运行，

严禁设备带故障运行。

10、 设备操作人员必须进行上岗前的培训，熟悉设备操作，具有一定的解决设备故障

的能力。

11、 认真做好设备维护***记录