发酵罐

一．产品介绍

  乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

注意事项:

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

发酵罐结构方式：落地式框架结构，节省空间，操作方便。 通气系统：深层通气，全不锈钢管路；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；配备不锈钢外壳的德国sartorius效除过滤器，过滤精度0.01μm；需外源压缩空气，配备除水稳压装置，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量。 罐压控制：顶部排气口配置指针式压力表显示罐压，不锈钢阀门手动调节；可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制。 温度控制：在线检测，数字化设定，自动/手动控制自由切换；Pt-100温度探头；电加热控温与外源冷却水自动控制温度。 PH控制：在线检测，2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；进口pH电极，可高温蒸汽消毒。 溶氧(DO)：在线检测，范围0-或0-200%；进口DO电极，可高温蒸汽消毒；可选与转速、通气量联动控制。 补料控制：标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。 消泡方式：传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂，流加量累积显示、记录。 控制系统：采用西门子PLC控制器真彩色加触摸屏，功能齐全、运行稳定。

小型发酵罐分批培育进程中大肠杆的菌体成长情况，通过操控发酵进程的温度、溶氧、搅拌速度、空气流量、泡沫水对等参数，并每小时取样测OD值和还原糖量，制造菌体成长曲线，以此判别大肠菌的成长发酵情况。结果表明大肠菌在发酵的个小时处于成长推迟期，发酵3～6小时为对数成长期，发酵6小时后该菌开端进入平衡期，第8小不时完毕发酵实验。

   发酵罐是进行液体发酵的特别设备。生产上运用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢板制成；供实验室运用的小型发酵罐，其容积可从约1L至数百升或稍大些。一般来说，5L以下是用耐压玻璃制造罐体，10 L以上用不锈钢板或钢板制造罐体。发酵罐配备有操控器和各种电极，可以自动地调控实验所需求的培育条件，是微生物学、遗传工程、工业等科学研究所必需的设备。

   在当今市场上，各厂家生产的发酵罐会有所不一样，但根本原理是一样的，根本布局是相似的。本实验运用的是BIOTECH-7BGZ发酵罐，其布局首要又罐体和操控器两大部分组成，罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两头用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为5L，顶盖上有多个孔口，分别是加料及接种口补料口、放置 DO（溶解氧）电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口等；本罐可装备不一样功能的操控器，操控器能完结根本的功能。

发酵工程的应用

1、在药面：

发酵工程能生产人们所需的***。例如：通过青霉发酵能生产青。

通过发酵工程能生产***品。例如：将合成的人的胰岛素***转移到大肠菌细胞内构建成“工程菌”，再通过培养“工程菌”即可获得人的胰岛素。

2、在食品工业方面：

发酵工程能为人们提供丰富的传统发酵产品。如：生产呻酒，果酒等。

发酵工程能生产各种食品添加剂。例如,

酸味剂：柠檬酸、乳酸等；鲜味剂：谷氨酸等；

色    素：β-胡萝卜素等；  甜味剂：高果糖浆等。

发酵工程能为解决人类粮食短缺问题开辟新途径。例如：通过发酵可获得大量的微生物菌体——单细胞蛋白。20世纪80年代中期全世界的单细胞蛋白年产量已达2.0x107t，广泛用于食品加工和饲料中.