液体生产流程      

工艺流程图： 空气压缩→过滤     ↓      配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种

   ↑      试管斜面种→ 三角瓶颗粒种    

配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，培养时根据不同的，设定适宜的温度。

培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。

四 应用领域      

1.液体的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；    

2.用于多种微生物的培养;      

3.含食用菌活性成分的食品生产；      

4.各种奶制品的活性因子生产;      

5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂;    

6.微生物发酵工程来制取产品等；      

7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产

200L 基本配置：

1. 罐体

公称容量200L，装液系数70%；内外表面抛光处理；罐内无死角；罐体材质为不锈钢316L，夹套材质为不锈钢304； 1个温度探头侧边接口；12V自动延飞利浦安全视灯；罐顶上端配置泡沫传感器、2个备用接口，1个接种口（火焰接种）、1个排气口，底部可蒸汽灭菌放料口。

2. 搅拌系统 驱动方式为顶部机械搅拌；配置2层6片平直搅拌叶轮，4块挡板；1

套机械消泡桨。选用SEW交流减速电机（德国品牌，中国基地制造），日本富士变频仪；电机功率0.25W，转速150～900rpm。

3. 密封 制机械密封（德国技术）；密封良好。

4. 通气

配置玻璃转子流量计，空气精过滤器，不锈钢通气管。采用转子流量计显示空气流量，手动调节。

5. 排气 包括阀门、压力表。采用压力表显示罐压，手动调节。 6. 电源 主电源提供所有电路。 7. 控制柜 欧洲风格，表面喷。

8. 台架

不锈钢装饰管，欧洲风格，带移动脚轮。

   

与固体生产比，减少了许多人工备料、配料、拌料、闷堆、装料、装锅、灭菌、出锅、播种等繁重、繁琐工作，液体把繁琐笨重的生产过程变成轻松简单了。

液体制种的优势：

1.成本低 2.时间短 3、萌发快 4、生长快 5、纯度高6、自动化 7、污染低 8、效益好。

清洗和检查→培养基配制→上料装罐→培养基灭菌→降温冷却

→接入→发酵培养→接出