200L 基本配置：

1. 罐体

公称容量200L，装液系数70%；内外表面抛光处理；罐内无死角；罐体材质为不锈钢316L，夹套材质为不锈钢304； 1个温度探头侧边接口；12V自动延飞利浦安全视灯；罐顶上端配置泡沫传感器、2个备用接口，1个接种口（火焰接种）、1个排气口，底部可蒸汽灭菌放料口。

2. 搅拌系统 驱动方式为顶部机械搅拌；配置2层6片平直搅拌叶轮，4块挡板；1

套机械消泡桨。选用SEW交流减速电机（德国品牌，中国基地制造），日本富士变频仪；电机功率0.25W，转速150～900rpm。

3. 密封 制机械密封（德国技术）；密封良好。

4. 通气

配置玻璃转子流量计，空气精过滤器，不锈钢通气管。采用转子流量计显示空气流量，手动调节。

5. 排气 包括阀门、压力表。采用压力表显示罐压，手动调节。 6. 电源 主电源提供所有电路。 7. 控制柜 欧洲风格，表面喷。

8. 台架

不锈钢装饰管，欧洲风格，带移动脚轮。

主要部件:

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等

1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入菌过滤器。

(2) 菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3) 空消过程中，菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，采用间歇空消，即一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

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