嘉尼米德发酵罐可从顶部或底部或倒酒阀入料。

当果汁/皮渣液位上升时，横膈膜下方形成一个充满空气的空间，因为旁通阀是关闭的，这里的空气无法排出，所以就保持了该部分空间充满气体，而不被果汁所填充，皮渣汇集到液面上层，形成了盖子。

酵罐-气泡溢出

横膈膜下方的储气空间很快被由发酵而产生的二氧化碳气体所取代。当该空间充满了二氧化碳气体时，过剩的气体在压力作用下，从横膈膜中间的顶部溢出，向上冲去，并形成大的气泡。

气-液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低，一般的搅拌设备总是围绕如何提高新鲜补充气体的分散特性而设计制造的，但补充的新鲜气体流量有时是十分有限的，这就严重制约了反应速率提高。而自吸式搅拌机具备将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气-液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。

自吸式气液搅拌桨叶中气泡从桨端逸出，呈球形，运动至釜壁，经挡板碰击后分别向上向下形成两个环流流动。就整个反应器而言，气泡在宏观上分布比较均匀。气泡直径大多是2-3mm的圆球形气泡，并不象通气式搅拌中的气泡要发生变形

1997年，意大利酿酒学家弗兰西斯克·玛林（ Francesco Marin），在研究了当时各种发酵罐存在的局限性后，基于一种简单而行之有效的原理，发明了一种新型的发酵罐并以嘉尼米德（Ganimede reg）的名字命名。嘉尼米德系希腊神话中一个少年的名字。因其相貌英俊，该少年被宙斯神掠去充作其侍酒者。该罐的设计理念主要源于利用酒精发酵时产生的大量自然排放的二氧化碳气体所带来的强大的天然动力。它屏弃了以往各种发酵罐所具有的复杂动力机械装置，通过一个独特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀，将每升葡萄汁发酵时产生的近50升的CO2气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时的冲刷，不仅减少了酒泥的产生，而且还极大地改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。同时，通过外部接入的CO2, N2, O2和过滤空气还可对果浆、发酵醪和酒液进行不同的工艺处理。该罐还可实现发酵中途排籽，避免了收敛性较强的单宁进入到酒液中。酒精发酵结束后，配合蠕动泵使

长城葡萄酒厂Ganimede罐图册用，该罐可实现一体化封闭式排空，既简单、方便、快捷又可避免皮糟受到污染和过度氧化。该罐同时还是一个理想的储酒罐。通过外部接入惰性气体调节液位，它可以有效的保护酒液，同时减少了过多SO2使用带来的危害。使用该罐，酿酒师可实施预浸渍、厌氧浸渍及发酵、接入氧气发酵、后发酵浸渍等不同的工艺。

   将氢气冷却到-253℃，即可呈液态，然后，将其贮存在高 真空的绝热容器中。液氢贮存工艺首先用于宇航中，其贮存成本较贵，安全技术也比较复杂。高度绝热的贮氢容器是研究的***。一种间壁间充满中孔微珠的绝热容器已经问世。这种二氧化硅的微珠直径约为30～150μm，中间是空心的，壁厚l～ 5μm。在部分微珠上镀上厚度为1μm的铝。由于这种微珠导热系数，其颗粒又非常细可完全***颗粒间的对流换热；将部分镀铝微珠（一般约为3%～5%）混入不镀铝的微珠中可有效地切断辐射传热。这种新型的热绝缘容器不需抽真空，其绝热效果远优于普通高真空的绝热容器，是一种理想的液氢贮存罐，美国宇航局已广泛采用这种新型的贮氢容器。