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介绍：

泵机械密封主要有三个部分构成,一个是基座,它要装在泵体上,可以由很多材料制成二是滑动环,一般为圆形,断面为矩形,与其他密封件组合后装在泵轴上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有产生压力的压紧装置,可以是弹簧或其它方式.

滑动环装在泵轴上后,与泵轴形成一体旋转,帖合部位是静态接触,密封性好,靠压紧装置的压力,滑动环紧紧压在基座上,也就是说滑动环是在基座上旋转,从而形成动态密封,因为石墨,铅笔屑等碳质材料的分子小,质密,密封性比较好,而且有增加润滑性的功能,所以在旋转过程中可以实现完全密封.但是要注意,在加工时,加工精度要高一些,而且安装时要注意位置角度等等,同时切记机械密封安装时不要用手去触摸滑动接触面,即使是看不到的一个手印,也可能影响终的性能.

釜用机械密封

产品特点:

202,202F,202F型

204,204F,204FF型

205,206,207及205T,206T,207T型,212型,255型,285,286,288型,221,222型,2000系列,2010,2012型,202,202F,202F型机械密封:

202,202F型机械密封系单端面,多弹簧,传动螺钉传动,非平衡型釜用机械密封.适用压力为(绝压)0.0987～(表压)0.25MPa,密封腔温度≤80℃,线速度<3m/s.

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机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中，切不可以认为弹簧压缩幅度越大，密封的效果也就越好，其实不是这样的，弹簧被压缩的过大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏，过分的压缩弹簧，也就容易失去动环端面的调节能力，进而直接使得密封件失效。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏，也容易使得动环密封圈产生严重变形，密封效果不好。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。