系统原型的制作，与原型的所用的材料有关，非导体的电铸、导体的电铸有不同的电铸液和工艺。原型的制作原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，金属、树脂、玻璃有化学加工法（ 、蚀刻法）等。

    压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

    碎裂碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

    溶蚀熔融失效 前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

    与其它方法生产金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度为轻微。因为：它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染; 第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的***根废水，便于处理。电铸模具的外表保护，它直接影响商品的外表质量，***是避免锈蚀，因而，选用一种合适、、的防锈油就尤为重要。

    电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

金属标牌电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“”技术。

电铸加工有哪些特点

1、能准确，精密地型面和细微纹路;

2、能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.001mm的品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好;

3、电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的,它还可以完成用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。