模具制造加工技术：该机床的特色是有一个可编程的旋转工作台和比正常旋转范围下限多25度、上限多15度的cnc主轴头。该机床能装备传统钻、sts (单管系统)型式的钻头，或两种钻头都装备。

    使用直径为1英寸的后一种钻头在深孔钻削时，其速度高达每分钟9英寸。该机床的工艺控制系统能实时地以图形方式显示油压、流量、进给抗力和扭矩。这意味着在钻削时能监控很优的钻削速度、减少刀具***的风险。该机床的设计刚性好还能进行高速铣削、钻削和攻丝加工，需要装备一个换刀装置选件。

    塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。中文名塑胶模具用    途压塑、挤塑、、吹塑结    构凹模组合基板特    点可加工不同形状塑件结构要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。

    将待处理的模具放在真空容器中，充以一定压力的含氮气体，然后以被处理模具作阴极，以真空容器的罩壁作阳极，在阴阳极之间加400~600伏的直流电压，阴阳极间便产生辉光放电，容器里的气体被电离，在空间产生大量的电子与离子。

    作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本 的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹，自动电铸模具出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。

    手表表盘模具电铸加工可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料成型模具型腔。

    它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

    压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用很广、发展速度很快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种***的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。