电铸模具工艺也逐渐使行业找到了新的发展方向和市场拓展力。

　　谋求转型，力图服务，强化自身品牌特色已经成为国内越来越多的机械五金模具***市场的共识与追求。随着国内机械五金模具产业的发展，已经逐渐从松散粗放的运营管理和单纯以交易功能为主的激进模式转变为集聚各种要素的新型市场***体系和商业模式。

本厂从事电铸模具十余年，在电铸工业领域特别是在塑胶模具行业的应用方面，具备了完善的工艺技术和丰富的制作经验，可以根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品能。电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。

    电铸技术是与资源再利用和实现可持续发展的有效技术，它使通过单个制品而大量生产产品成为可能。本文稿对电铸的原理、设备、和在产品中的应用加以介绍。

    电铸系统的构成电铸过程与原型的制作，与导电层的获得方法（化学的物理的）、利用酸和碱的剥离方法、电沉积金属的性质、设备和装置都有关系。主要的系统包括电沉积的金属、电解液、模型、设备等。

    一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

    由于用这种方法生产产品具有生产，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

    单套模具的附加值确实很高，但模具不是日常消费品，不可能同一种规格生产很多，具有单件、小批量的特点，而且模具的产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高的精度的设备，需要很多具有技能的研发、设计人员和技术工人，这些都要计入生产成本。所以，模具厂家的利润大多被设备折旧，人员工资和服务费用所抵消。

    注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电。