系统原型的制作，与原型的所用的材料有关，非导体的电铸、导体的电铸有不同的电铸液和工艺。原型的制作原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，金属、树脂、玻璃有化学加工法（ 、蚀刻法）等。

    压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

    电铸标牌一般会采用镀铬处理，而铬的硬度很高，硬度值达到：HV780-910，不锈钢的硬度值是有HV180-650，对比与不锈钢的硬度值要高许多，像很多的超硬的刀具表面就是采用镀铬的表面处理，以增强其硬度和耐磨度，所电镀标牌在长期正常的使用下，不会产生外观的变化。

    金属镍是具有高度磨光的效果，在电铸抛光后镀铬，可以达到高光镜面的效果，比不锈钢金属标牌的镜面效果更质优。

    模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。

    模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。