电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、金刚石磨轮基体等。

    传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快。

    电铸标牌一般会采用镀铬处理，而铬的硬度很高，硬度值达到：HV780-910，不锈钢的硬度值是有HV180-650，对比与不锈钢的硬度值要高许多，像很多的超硬的刀具表面就是采用镀铬的表面处理，以增强其硬度和耐磨度，所电镀标牌在长期正常的使用下，不会产生外观的变化。

    金属镍是具有高度磨光的效果，在电铸抛光后镀铬，可以达到高光镜面的效果，比不锈钢金属标牌的镜面效果更质优。

    作为模具配套使用的硬质合金冲棒，产品的一致性也很关键。冲压模具是冲压生产不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

    当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度，导致模具失效，这时，就需要刃磨模具，或者更换新的模具。

    喷射电铸是利用高压泵将高浓度的电解液，以一定的流量和流速通过空腹阳极表面上的小孔喷向阴极表面，在高密度直流电流的作用下，在阴极表面实现金属快速沉积。

    晶核的形成与晶粒的长大是同时进行的，只有晶核形成速度大于晶粒长大速度，晶粒才能得到细化。只有提高阴极的电流密度，才能使铸层的晶粒细化，晶粒尺寸减小，从而获得显微硬度较大的铸层。