电铸系统的构成电铸过程与原型的制作，与导电层的获得方法（化学的物理的）、利用酸和碱的剥离方法、电沉积金属的性质、设备和装置都有关系。主要的系统包括电沉积的金属、电解液、模型、设备等。

    压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。

    模具制造加工技术：该机床的特色是有一个可编程的旋转工作台和比正常旋转范围下限多25度、上限多15度的cnc主轴头。该机床能装备传统钻、sts (单管系统)型式的钻头，或两种钻头都装备。

    使用直径为1英寸的后一种钻头在深孔钻削时，其速度高达每分钟9英寸。该机床的工艺控制系统能实时地以图形方式显示油压、流量、进给抗力和扭矩。这意味着在钻削时能监控很优的钻削速度、减少刀具***的风险。该机床的设计刚性好还能进行高速铣削、钻削和攻丝加工，需要装备一个换刀装置选件。

    喷射电铸是利用高压泵将高浓度的电解液，以一定的流量和流速通过空腹阳极表面上的小孔喷向阴极表面，在高密度直流电流的作用下，在阴极表面实现金属快速沉积。

    晶核的形成与晶粒的长大是同时进行的，只有晶核形成速度大于晶粒长大速度，晶粒才能得到细化。只有提高阴极的电流密度，才能使铸层的晶粒细化，晶粒尺寸减小，从而获得显微硬度较大的铸层。