电铸系统的构成电铸过程与原型的制作，与导电层的获得方法（化学的物理的）、利用酸和碱的剥离方法、电沉积金属的性质、设备和装置都有关系。主要的系统包括电沉积的金属、电解液、模型、设备等。

    压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。

    CD纹电铸工艺厂的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。

    在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。对夹角、窄槽等薄弱部位，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。

    电铸模具制造对加工中心要求拥有、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的产品。模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件并行加工、少人化无人化加工。

    性强,精度高。电铸可依样板出准确的电铸模腔，若样品制造准确，制出的电铸模芯不会减小，制造精度在1μ以内。故准确如指痕、发丝乃至钻石镜面皆可一次完结且不必抛光，电铸。依样板或铜公可制造出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或构造杂乱高光镜面之商品，也可出凹凸不平，构造杂乱又光亮度极高的外表。