电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，又或者产品表面花纹要求比较特殊，如产品有CD纹、太阳纹，拉丝，发线纹、钻石纹等表面要求时，电铸制作均可解决。◆热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。目前电铸模仁已应用于各种塑胶模芯。如音响，数码产品的面板、旋钮、手机面板、导航键、按键、电池盒盖、手机、车灯、化妆品盒盖、光学镜片[聚焦片]、电铸标牌、笔杆、汽车遥控按键，反光板，导光板，电铸镍标牌等。

电铸模具制造用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液（即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同）。在直流电源的作用 下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面；阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。电铸模具制造用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液（即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同）。当 阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。

合理的模具结构

模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。关于涂有低熔点资料做隔离层或脱模剂的原型，也是选用加热的办法脱模。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，***压力损耗小。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的***压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。