喷射电铸是利用高压泵将高浓度的电解液，以一定的流量和流速通过空腹阳极表面上的小孔喷向阴极表面，在高密度直流电流的作用下，在阴极表面实现金属快速沉积。喷射电铸时，由于高浓度的电解液是以一定的流量和流速喷向阴极表面，极大的提高了金属离子迁移的速率，能够稳定阴极表面金属离子的浓度，由于电解液的高速冲击不仅对铸层进行了机械活化，还能够及时清除阴极表面产生的气泡，而且还降低了浓差极化及扩散层的厚度，从而可以极大提高了阴极的电流密度，极大提高了铸层的质量及铸层的沉积速率。从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

将被腐蚀的铜雕置于倍半碳酸钠溶液中浸泡，使铜的氯化物逐渐转换为稳定的铜的碳酸盐，铜雕的氯离子被置换出来转入浸液中。浸液需定时更换，直至浸液中无氯离子出现为止。随后将器物用蒸馏水反复清洗，除去碱液，干燥后封护。碱溶液仅把氯化物提取出来,保留着色彩斑斓的孔雀石等腐蚀层,不损害铜雕的原貌。此法缺点是置换反应时间长；随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密。另外氯化物不仅附在锈层表面，而且已渗入器物腐蚀结壳的深部，难以置换彻底。

\压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。将被腐蚀的铜雕置于倍半碳酸钠溶液中浸泡，使铜的氯化物逐渐转换为稳定的铜的碳酸盐，铜雕的氯离子被置换出来转入浸液中。