由电沉积理论可知：

1)晶核的形成与晶粒的长大是同时进行的，只有晶核形成速度大于晶粒长大速度，晶粒才能得到细化。

2)只有提高阴极的电流密度，才能使铸层的晶粒细化，晶粒尺寸减小，从而获得显微硬度较大的铸层。

3)若要提高阴极的电流密度，必须提高电解液的金属离子浓度，并确保阴极表面金属离子浓度的稳定。因为喷射电铸所沉积的铸层晶粒尺寸单位为纳米，而普通电铸所沉积的铸层晶粒尺寸单位为微米。小的比如塑料瓶，手机MP3外壳，塑料盆，桶，碗，甚至一颗纽扣。所以，喷射电铸所沉积的铸层与而普通电铸所沉积的铸层相比，在耐磨性、结合力、显微硬度等方面都具有很大的优势。

电铸工艺生产流程简单来说分以下步骤：

1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。

2.电铸：将处理好的带有图画的不锈钢板用夹具夹好，放入电镀。

3.剥离：用搬运膜将电镀后的文字与图画完好剥离下来。

4.上胶：一是丝印法，二是先搬运不干胶到纸上再印图画与文字。 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。

2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的镀层。

   电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的痹烩个值大许多，不过大型电镀厂一般可以较好的达到这样的要求。理性质。前瞻产业研究院《中国汽车模具行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，国内汽车销量已由2001年的235。

铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。