电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。

    电铸完结后，再高温熔掉隔离层而便于电铸模腔脱出。这种办法的缺陷是脱模层对比厚，对尺度需求较严的成品不宜选用。加固与终润饰。关于有些电铸成品，还存在装修、抛光、喷油漆等后处理。

    镍电铸具有良好的强度、韧性、耐腐蚀性、磁性等性能，在沉积过程中产生的内应力非常小，镍电铸溶液还具有优良的微观分散能力，因此，镍电铸工艺可以制造许多复杂产品，地精细表面。镍电铸广泛用于各种塑料成型模具制造、复杂零件的电铸成形和金属零件的表面保护等。

   目前电铸已应用于各种塑料模芯.如音响面板,旋钮,手机面板,电池盒盖,mp3按键,手机导航键,车灯,化妆品盒盖,光学镜片[聚焦片],电铸标牌,笔杆,汽车遥控按键,反光板,导光板,电铸镍标牌等.

    电铸模具：密度高、硬度高、韧性强、长久耐用。适用于：车灯系列、光学镜片、手机和数码的按键、装饰件等电铸模具。电铸铜：纯度高、密度强,多项产品已经通过测试认证。

    电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。

   种微电铸金属模具的制造办法,包含模具基底前处理、微电铸母模的制造、微电铸、微电铸后处理、模具的检测工序,其特征是：选用“无背板生长法”,无背板生长法就是经过紫外线UV照耀光刻掩模板直接在镍基板上电铸出微结构图形；

    电铸的前处理中有时还要加入一个很重要的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。    对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。