电铸加工的特点

（1）电铸加工的精度高，可以对复杂的型面以及细微的温度进行赋值，复至的表面粗糙度可以达到0.1微米，而且不需要抛光就可以直接使用。

（2）电铸腔的使用寿命长，其表面硬度可以达到35—50hrc、

（3）让加工步骤得到简化，一步成型是可以实现的，而且用到精加工的量很少。

（4）电铸得到的金属制品纯度较高，例如电铸铜，它不仅纯度高而且导电性也很好，有利于电加工。

（5）电铸加工也是有缺点的，在进行电铸时，金属沉积的速度缓慢，制造的周期较长。而电铸1毫米厚的制品时，简单形状的需3个小时到4个小时，而对于复杂形状的的制品来说，有可能需要需几十个小时。例如电铸镍，沉积就需要一周时间左右。相机头模具供应商

   种微电铸金属模具的制造办法,包含模具基底前处理、微电铸母模的制造、微电铸、微电铸后处理、模具的检测工序,其特征是：选用“无背板生长法”,无背板生长法就是经过紫外线UV照耀光刻掩模板直接在镍基板上电铸出微结构图形；

    电铸的前处理中有时还要加入一个很重要的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。    对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。

    电铸为何那么难脱模?主要是阻剂的联系.我举难脱模的全像金属板电铸为例:由於光阻剂并不会导电，因而咱们有必要依其刻蚀的条纹轮垫，附著上一层导电层，以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸。

    化学沉积镍:此办法可经由良好的操控而得到不错的导电层，通常它须要在高温浴之下进行反响，一但光阻片的处理不妥，很容易在其过程当中，将使其光阻剥离或构成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一大问题。

    相机头模具供应商铸层缺陷   电沉积过程中由于在电铸过程中析出的氢气以及电流密度低等原因，铸层易出现 麻点，、结晶粗大、出现应力，使得铸层的物理特性下降，过大的内应力可能会引起铸层变形，甚至于开裂。

    此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。