电铸加工完结后，还要通过一些技能处理，才干得到合格的电铸成品。这些对电铸出来的成品进行的技能处理能够称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不一样。电镀的后处理是对外表质量的进一步维护，包含清洁、脱水、钝化、涂防护膜等。

    电铸的前处理也被称为电铸原型的外表改性处理。咱们晓得，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。无论是金属原型仍是非金属原型，在电铸前都要进行恰当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型外表成长出来。

    电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件。例如，制作和的印刷板=、唱片压模、签字、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

    电铸加工可依样板制出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造出精度在1以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯。

    电铸的首要作用是微细、复杂和某些难于用其余办法加工的特殊形状模具及工件等，例如生产币的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩偶滚塑模、模子模具、金属艺术品件、反射镜、外表毛糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

    电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。