电铸加工的特点

（1）电铸加工的精度高，可以对复杂的型面以及细微的温度进行赋值，复至的表面粗糙度可以达到0.1微米，而且不需要抛光就可以直接使用。

（2）电铸腔的使用寿命长，其表面硬度可以达到35—50hrc、

（3）让加工步骤得到简化，一步成型是可以实现的，而且用到精加工的量很少。

（4）电铸得到的金属制品纯度较高，例如电铸铜，它不仅纯度高而且导电性也很好，有利于电加工。

（5）电铸加工也是有缺点的，在进行电铸时，金属沉积的速度缓慢，制造的周期较长。而电铸1毫米厚的制品时，简单形状的需3个小时到4个小时，而对于复杂形状的的制品来说，有可能需要需几十个小时。例如电铸镍，沉积就需要一周时间左右。旋钮电铸模具

    电铸可依样板出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。依样板或铜公可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品，也可出凹凸不平，结构复杂又光亮度极高的表面。

    电铸过程：当在光阻片附著导电层后，利用导电铜条的接引，使其与阴极相接，然后放入电铸槽的电解溶液中，进行电铸铸膜的程序，使电解液中被还原出的金属原子沿著原先有导电层的条纹轮垫上附著上去，如此一直的累积直到其膜层厚度到达约0.3mm或更厚为止，即可停止电铸，并取下已铸有金属层的光阻片，同清水冲洗乾净。

    阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。电铸标牌大多数是用来做广告的，除此之外还可以用来传递信息，如警示牌等，也正是因为如此，所以它的用于非常的广，它可以分很多种，如金属标牌、电铸标牌等。

    自粘电铸标牌又称超薄金属电铸标牌，金属贴片、金属分体自粘标牌、电铸贴片、电铸商标、电标识、立体凸字贴牌、铂金标牌、黄金标牌、金属移字贴牌、金属图文贴牌等，它主要以ASB、铝等资料为主的标牌

   种微电铸金属模具的制造办法,包含模具基底前处理、微电铸母模的制造、微电铸、微电铸后处理、模具的检测工序,其特征是：选用“无背板生长法”,无背板生长法就是经过紫外线UV照耀光刻掩模板直接在镍基板上电铸出微结构图形；

    电铸的前处理中有时还要加入一个很重要的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。    对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。