金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。

电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。

    在微电铸工序中,将电铸镍金属填充于自由空间中,微电铸电铸液的配方为氨基黄酸镍：360～380g/L、滤化镍：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微电铸工艺条件为：PH值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2A/dm2。

    质优制做电铸模, UV转印模,非球面光学模具,电铸车灯模,拉丝纹，钻石纹，CD纹模具加工，电铸标牌加工。从创业至今三十年来，本着精益求精的态度与毅力，不断的进行技术开发与提升,以期满足客户不同的要求。

    关于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之类的液体中加热(留意：液体的闪点要比加热的温度高很多)将其熔化退除。残留在电铸件上的低熔合金，按手册中所介绍的镍(或铜、铁)基体上锡、铅或铅锡合金镀层的退除办法，将其退除。

    电镀。如为提高电铸层外表的硬度而进行镀铬或化学镀镍；为提高电铸铜层的抗蚀性而又坚持其导电性而进行镀银、镀金；为提高电铸铁层的抗蚀性而进行镀镍。有时也可采纳在电铸前先在芯模上电镀这些镀层然后进行电铸的办法。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。