目前电铸已应用于各种塑料模芯。如音响面板、旋钮、手机面板、电池盒盖、mp3按键、手机导航键、车灯、化妆品盒盖、光学镜片[聚焦片]、电铸标牌、笔杆、汽车遥控按键，反光板，导光板，电铸镍标牌等。电铸加工可依样板制出准确的电铸模腔，若样品制作准确，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造出精度在1μ以内。故准确如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯不生锈。

    由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种质优加工技术而为人们所瞩目。此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。

    电铸液中添加剂含量与电铸镍晶体***和性能的关系研究在电铸液中加入添加剂可以使电铸镍的晶粒得到细化,通过控制添加剂的添加量可以达到控制晶粒大小的目的。利用光学显微镜和扫描电子显微镜对采用含添加剂制备的电铸镍的微观***和晶粒形貌进行观察,并进行维氏硬度和拉伸试验性能的测试。

    模具基底前处理包括高纯度镍基板的机械加工前处理和表面清洗,表面清洗采用有机的溶剂除油法,有机的溶剂采用丙同和乙醇，微电铸母模的制作工序中,SU-8光刻胶与种子层采用光刻技术中的套刻工艺,通过光刻胶的显影得到自由空间。

    工作周期：依产品大小12-35天不等，成型后工作面不需修整加工。服务灵活：本厂可为客户代造铜公，或由客户自行制作铜公由本厂代为电铸  也提供五金加工服务，如拉发线、镜面制作。

    用可导电原模作阴极，用电铸材料（如纯铜）作阳极，用电铸材料的金属盐（如***铜）溶液作电铸镀液，在直流电源的作用下，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子，进入镀液并进一步在阴极获得电子成为金属原子，而沉积镀复在原模表面。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。