金属阳极电铸层金属离子向阴极迁移、沉积，在经过电镀、电铸技术，进行表面处理，阳极材料挂具电解液的调整、原型的制作、厚度电铸装置、电铸金属的物理机械性能的调整，电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂。电铸与电镀的不同是，电镀产品是被镀件和产品的复合体，电铸是以电沉积层为制品，将镀层与母型脱离。

    电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

    电铸中具有以下优点：①熔点低、流动性好，型芯毛坯易制备；②固态的低熔点合金具有一定的硬度和韧性，耐磨损和冲击；③熔炼、保管、使用、清除和回收再利用方便；④退芯工艺简单且速度快；⑤反复熔铸性能稳定。

    电铸工艺有铸铜、镍、金、铜镍、镍锰、铁镍合金等许多种类，在此我们只例举应用较广的镀镍配方，电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。

    手表表盘电铸模具能准确的刻盘出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

    可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料***成型模具型腔。

    电铸铜：纯度高、密度强,多项产品已经通过测试认证。适用于：波导管、铜管、铜模型、轴芯，各类铜夹具等。反射器：反光挂件，自行车反射器，道路交通安全类反射器，摩托车等。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。