电铸加工的工艺过程

（1）模型制作：电铸模型与型腔相反，制造模型的时候材料可以选择铝、铜、低碳钢以及熔点低的合金等等。

（2）表面处理：原模在电铸之前，需要进行清洁，去掉赃物和油污，保证金属离子可以附着在表面上。微流空芯片模具加工

（3）电铸成型：模具经过之前的处理之后，进行包扎后要连接导线。

（4）脱模加固：电铸件成型之后，需要使用其他材料进行加固，因为其强度比较低，极容易产生变形。常见的加工方法有：模套进行衬背，衬背再对电铸件进行脱模或者机加工。微流空芯片模具加工

电铸加工的实际应用

    电铸加工因为其良好的机械性能，主要使用与航空航天、精密制造中。而且电铸不需要其他设备就可以制造出各种筛网、滤网，而且可以通过电铸加工得到各种形状的孔眼，尺寸可以达到几十毫米。

电铸仁又名反光模芯，它的材料是镍，是由高精密、高光强的针（PIN）组合拼接后经电铸完成。微流空芯片模具加工

针（PIN）的形状有六角形、四边形、正方形、玫瑰花形之分，针（pin）初始设计采用纳米级的光洁度和高精度的误差控制而机械切割和摩擦完成。PIN的制作过程所用的切割和研磨、光学检验设备要求准确。加工后的PIN经过光学检测和拼装放入电铸槽经过化学工艺，光学工艺，检测调整工艺控制，然后完成符合车灯反光光学要求和各国***（如GB,JT,ECE,DOT,JIS,AIS...）规定之角度和反光数值。

    阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。电铸标牌大多数是用来做广告的，除此之外还可以用来传递信息，如警示牌等，也正是因为如此，所以它的用于非常的广，它可以分很多种，如金属标牌、电铸标牌等。

    自粘电铸标牌又称超薄金属电铸标牌，金属贴片、金属分体自粘标牌、电铸贴片、电铸商标、电标识、立体凸字贴牌、铂金标牌、黄金标牌、金属移字贴牌、金属图文贴牌等，它主要以ASB、铝等资料为主的标牌

    选用什么样的原型要依据所加工商品的构造、外型、商品资料和合适的加工技能来断定。当然，在需方有明确需求的情况下，完全能够依照需求来进行原型的规划和制造。关于选定了的原型方式，要选用相应的办法按规划目的加工成原型，以便用于电铸。

    在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属件。模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。