和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两类。无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。这样的一种定义其实也是针对于各些产品的一些处理方案，同时在各方面来说也是有根据性质的。

由于电铸需要稳定的直流电流，现在已经采用了交流因素少的直流电源设备。同时在镀液分析、挂具改进，计算技术的引进等方面都有新的进展。使电铸金属的性能有进一步的改进。

随着电铸应用领域的扩大，传统上靠机械加工方法加工的齿轮、高尔夫球的模具、眼镜等，都已经采用电铸法制造模具。由于不同金属的氧化或钝化性能不同，需要根据不同的金属选用不同的氧化方法或钝化方法。并且电铸的精密度也进入了纳米级的时代。例如光刻原盘或微电子制品和TEM用的微 等，都要用到微电铸技术。这是因为电铸可以从原型上非常精密地出模型，可以制作粗糙度为40nm的镜面模具。

由于镍铜的共沉积较困难，文献[36]采用叠层电铸的方法得到了镍铜复合层：电铸镍约2 mm后再电铸铜至模腔所需总厚度。电铸与电镀的不同是，电镀的产品是被镀件和产品的复合体，而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品，***终要将镀层与母型脱离。其工艺如下：母模一除油一导电膜(或脱模层)处理一电铸镍一活化一电铸铜一外形机械精整。电铸镍一铜组合工艺制模技术可节省镍的用量，降低电铸成本，缩短制模周期，便于模腔外形精整，经济效益明显。该技术已成功获得了应用。

国内外相关研究人员已对镍铁合金性能的测试分析和机理探讨做了很多工作。如工作液的温度、电流密度、pH值、浓度等，可以采用不同的控制系统加以控制。Cheng等[29]对镍铁合金的微结构及弹性模量、拉伸强度、硬度进行了测试分析，发现合金的弹性模量随电铸电流密度的提高而增大，当合金中的铁含量超过12％时，镍铁合金的颗粒尺寸低于15 nm，其拉伸强度可达l 274 MPa。