和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

电铸原理示意电 沉 积电 镀 电 铸共同技术表面处理阳极材料挂具电解液的调整 原型的制作（设计、材质）厚度电铸装置电铸金属的性质物理机械性能的调整 电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂

电沉积技术的构成

电铸与电镀的不同是，电镀的产品是被镀件和产品的复合体。而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品。要将镀层与母型脱离。电铸与电镀的不同

电铸的质量与脱模方法和电铸金属的金相特点有关。应用方面有利用延展性好的镍制光碟的母型，用导电性好的铜制作印刷线路，用硬度和耐热性好的铁制作冲压模，用耐腐蚀性好和贵的金属制作金导线或装饰品，利用银的杀菌作用制作DNA的增幅器等。

为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：

1)能准确的出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料***成型模具型腔。

3)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。

4对电铸零件的尺寸原则上没有限制。如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。

与铸造及粉末冶金相比，电铸合金的机械性能更好。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。Yeh等[30]研究了镍铁合金压模的微观机械性能，发现镍铁合金颗粒的硬度可超过9 GPa，通过控制电流密度和周期转向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因数为0．2的镀层，说明铁的加入可***颗粒生长，促进致密镀层的形成，提高镍铁合金的机械性能。

其他方面对磷化的影响

1 磷化工艺流程设计是否合理

2 设备是否符合要求

3 工艺管理是否科学

4 设备管理与维护

5 促进剂的影响

6 磷化膜的烘干过程

钝化处理 - 机械手钝化设备 编辑词条 修改义项名化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

在自动控制领域，还有一种名称'通道钝化'。在故障安全系统(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至 -> 安全状态，即该 F-I/O的通道被钝化。