悬臂吊结构原理及操作方法

德速立柱式悬臂吊由五部分组成：

1.立柱

立柱是将悬臂吊的旋转臂支承固定，其上下支承由承受径向力及轴向力的单列圆锥滚子轴承构成。

2.旋转臂

旋转臂由工字钢与支撑组合焊接而成，其作用是电动或手动小车实现水平移动以及电动葫芦的上下升降动作，并绕立柱回转。

3.支撑臂与减速机

支承臂对旋转臂起支撑作用，并增加旋转臂的抗弯性和强度。通过减速机带动滚轮，实现悬臂吊的电动回转。

4.环链电动葫芦

环链电动葫芦起吊重物，沿旋转臂水平移动，其结构特点详见环链电动葫芦使用说明书。

5.电器部分

电器部分采用C型轨加扁电缆供电系统，低压间控式安全电压进行操作，由手电门按纽实现控制，分别控制环链电动葫芦的快升、快降、慢升、慢降以及葫芦运行小车的行走和悬臂吊的左右回转，立柱内的集电环提供悬臂任意回转时的供电。

悬臂起重机在日常生活中使用较多，但是悬臂起重机滑触线却很容易被忽视。滑触线是一种给移动设备供电的系统，是为移动、旋转设备提供供电的一种“特殊电线”。

   移动式悬臂吊是常用的起重设备，但是会经常出现事故，如挤压事故、防护装置不全引发的事故等。产生事故的因素很多，我们要学会预防事故的发生和发生事故后的解决措施。

  悬臂吊、升降机自身结构之间常会发生挤压事故，如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵悬臂吊的位置要得当；悬臂吊能帮你缩短生产准备和非生产性工作时间，减少不必要的等候。没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。

   移动式悬臂吊润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。

   移动式悬臂吊如果零件松动、或受到振动等，会发生渗漏现象，如果机器密封性不好也会发生渗漏。所以选择移动式悬臂吊的时候要检查零件是否松动，加工是否精良等。

 

山东鲁新起重设备有限公司为您提供墙壁式KBK悬臂吊、柱壁式KBK旋臂吊，型号：KJB-W;山东鲁新起重设备有限公司***生产悬臂吊等轻小型起重设备，悬臂吊采用欧式加工工艺，具有结构简单，操作方便，转动灵活，作业范围大，适用于码头、仓库、车间等固定场所使用。对于旋臂起重机来讲，它的额定起重量随着臂架变化幅度而变化，用起重力矩来表征其起重特性指标。 墙壁式KBK悬臂吊、柱壁式KBK旋臂吊可以固定在墙面或立柱上无需占用任何地面面积。

鲁新KBK悬臂吊系列

KBK立柱式悬臂吊(至 1000 kg)

KBK立柱式悬臂是***的、理想的工位起重机，KBK型立柱式悬臂吊自重轻、起重量大、悬臂长、占地小，可选配重型安卡螺栓或预埋地脚螺栓等固定方式。

KBK移动式悬臂吊（至500kg）

由于这种起重机很容易适合新的要求，按照工作场所快速地重新布置，是需要经常变换工作场所的理想选择方案，特别适合维修或需要经常变化的工作。

KBK墙壁式悬臂吊（至1000kg）

由于KBK墙壁式悬臂吊是安装在支撑性混凝土墙、立柱或其他承重部件上，因此它的决定性优势是节省地面立柱空间，它安装简单，现成的标准化支架节省了大量复杂的校正工作，KBK墙壁式悬臂吊适用负载范围可达1000 kg.

悬臂吊的特征和优点

1、使操作更简单

2、使操作***安全

3、组装简单

4、完整的供货范围（含***电气装置）

5、主电源开关可锁

附：悬臂吊钢结构安装连接的几种方式及优缺点分析

1、悬臂吊的焊接

焊接是目前广泛采用的一种联接方法。

优点：对几何形体适应性强，用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。

缺点：连接刚度大，易引起结构的残余应力和变形,焊缝对低温的敏***大。

2、悬臂吊的铆接

优点：传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好。特别适用于重型和直接承受动力荷载的结构。

缺点：其构造复杂，用钢量大，施工麻烦，噪音大。

3、普通螺栓连接

优点：装卸便利，设备简单。

缺点：螺栓精度低时，不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。  

4、悬臂吊的高强螺栓连接

优点：连接的韧性和塑性较好，质量检查方便，传力均匀；对动力载荷的结构及低温下工作的结构，连接可靠性好，可拆卸，耐疲劳。

缺点：摩擦面处理安装工艺略为复杂，造价略高，且在动力作用下容易松动。

5、销轴连接

优点：传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载号，不会松动。  

缺点：制作加工要求高。

b. 悬臂吊主梁静钢度（主梁下挠度）：

静载试验后，将电动葫芦移至一边，用经纬仪在主梁跨中找好一基准点，然后将电动葫芦移至端部，吊起额定载荷距地面100~200mm，悬空10min后检测主梁下挠度。

c. 悬臂吊运载试验，动刚度：

起吊1.1倍额定载荷于跨中，同时开动电动葫芦起升机构和起重机运动机构，重复做起动、正转、停车、反转等动作试验，至少应持续1h。在1h中，暂定6个循环，每个循环时间为10min，包括动作4min停车6min。在4min动作时间中，同时开动起升和运动机构起升下降若干次，起升一次动作一次起升限位器，下降时不得超过4m；起重机正反运行若干次，行程不超过15m。不准反接制动。在餍足配置利用条件和切合跨度系列尺度的前提下，学习悬臂吊图纸。正反转衔接间停车时间不得超过3s，停车时间仍计入动作4min之内。各机构应动作灵活平稳可靠，同时检查限位开关和保证装置的可靠性。