单梁起重机电气故障诊断与排除是众客户所苦恼的问题，这里我们就请了***人员为各位总结了供电装备故障诊断与排除的众方法。
　　1、 滑线火花大
　　1.1、滑线与集电器接触不良，应调整滑线与集电器的接触面。
　　1.2、滑线上有弧坑，灰尘，铁锈及不平处，应擦净灰尘，用钢丝刷校正不平处。
　　2、集电器引线断开
　　2.1、集电器固定螺丝松动，应更换引线并紧固螺丝。
　　2.2、安装时引线没有理顺，有扭力，应重新整理引线并消除扭力。
　　3、接到小车滑线的引线断开
　　3.1、由于采用独股硬线而折断，应换成同样截面的多股软线。
　　3.2、引线长度过短受振动后断开，应适当增加引线长度。
　　4、机构运行时集电器掉落
　　4.1、滑线变形使集电器掉落，应校正滑线。
　　4.2、集电器固定螺栓松动，应紧固螺栓。
　　5、电缆过早磨损
　　5.1、电缆夹安装位置不当，造成相邻电缆磨擦，应重新调整电缆夹位置。
　　受力，应适当拉紧电缆拖车的钢丝绳。
　　6、电缆滑车被卡住或运行不均匀
　　6.1、滑车轨道严重不直，接缝处错位。应校正轨道和接缝处。
　　6.2、滑车固定销子脱落，应重新销上销子。
　　6.3、由于振动紧固螺栓松弛，使滑车轨道不直或接缝处错位，应紧固螺栓，校正轨道。
　　7、电缆脱槽
　　7.1、电缆过松，应拉紧电缆并紧固。
　　7.2、电缆呈螺旋状，应更换电缆。

       吊钩的主要作用就是肩负起重机械吊负重物所用的，因此，在长时间的使用过程中，吊钩极易出现疲劳断裂问题，而一旦此时的吊钩正肩负着大量的重物，那么势必会发生巨大的安全事故问题；钢丝绳则是起重机械另外一个负责肩负重物的零部件，而其因为长时间的使用与磨损，势必也会发生断丝、断股等变形问题，极易在负载过重的情况下发生事故；而滑轮也是如此，由于长时间的滑动，滑轮难免会出现裂痕与损坏，如若在施工作业过程中发生缺损，那么势必会发生巨大的安全事故。

       为了延长单梁起重机的使用寿命，须设法减少单梁起重机部件的磨损。在此之前，我们须先了解磨损的原因，并根据不同的原因采取不同的预防措施。  对于摩擦引起的磨损，可以通过添加润滑剂、在摩擦位置去除杂质颗粒等方式解决。对于腐蚀引起的磨损，正确的做法应该从更换材料开始，尽量使用化学或电化学反应不稳定的起重机配件，以达到抗磨效果。对于设备表面的腐蚀，可以喷涂防腐漆，避免金属表面与空气接触。  由于其良好的性能和选择性，单梁起重机被广泛应用于各种不同的行业，并取得了良好的效果。但单梁起重机也存在所有机械设备的故障，部件的磨损将直接影响设备的使用寿命。大家在使用时注意尽量减少各部件的磨损。这样可以延迟使用年限。

一是由于设计不合理，如没有设计透气孔或透气孔过小，使减速器的内部压力与外部压力无法平衡，导致润滑油外泄；由于小车运行机构的减速器的油池是由上下箱体组成，因为长时间的运行，两箱体的连接面密封不严易漏油。 

二是制造设计达不到要求，箱体接合面精度不够，导致密封不严而产生渗油。

 三是使用维护不当造成多处堵塞，导致内部压力过高，油量过多，油位过高；连接螺栓松动，使两箱体的结合面不严实。