移动式悬臂吊是我公司主要生产的设备之一,主要凭借它的自重轻,跨度大,起重量大,经济实用等特点被广泛采用。而且移动式悬臂吊的内置式行走机构采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮,摩擦小,行走快,结构尺寸小,特别有利于提高吊钩行程。因此在实际生活中有很多应用,下面就介绍常见的两种应用。现在将保护装置的各个局部做一个简单介绍:以防止液压油泵及马达的损坏,液压系统中各溢流阀,可***回路中的异常高压。
墙壁吊:壁式旋臂移动式悬臂吊是与CD型电动葫芦配套使用的一种起重设备。具有操作简便、运行可靠、维修方便等特点。广泛适用于车间机床的上、下物料和工序间,生产线的工件吊运等场合。旋臂移动式悬臂吊在作业时,通过减速机齿轮驱动旋臂或手推动旋空的重物或拉环,实现起吊物体的移动。这种防后倾设备的缺陷,是不能起到缓冲和减震效果,冲击振荡较大。
平衡吊是一种新型的物料吊运设备,它采用独特的旋转升降机构,具有安全可靠的过载保护和极限保护装置。平衡吊结构设计合理、操作方便、运行可靠、维修简单,广泛适用于机床加工的上下零件、工序间的零部件装配以及车站、码头、仓库等各种场合的短距离、高频率、密集性吊运作业,是一种颇为理想的把操作工人从频繁装卸的体力劳动中解放出来的一种新型产品。旋臂起重机的额定起重量标记在起重机标牌上,这些应该醒目表示在旋臂起重机结构的明显位置上。
移动式悬臂吊的应用还有很多,这里就不再一一介绍了。不过移动式悬臂吊的发展确实给一些工作带来方便,节省劳动力,提高工作效率,移动式悬臂吊是值得推广的一种设备。
悬臂起重机在日常生活中使用较多,但是悬臂起重机滑触线却很容易被忽视。滑触线是一种给移动设备供电的系统,是为移动、旋转设备提供供电的一种“特殊电线”。
移动式悬臂吊是常用的起重设备,但是会经常出现事故,如挤压事故、防护装置不全引发的事故等。产生事故的因素很多,我们要学会预防事故的发生和发生事故后的解决措施。
悬臂吊、升降机自身结构之间常会发生挤压事故,如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位器,无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操纵悬臂吊的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通道应该封闭,不准过人;通道入口应设防护栏杆;检修接近上极限装置时,要注意防止撞头;首先对担负机车柴油机组装紧张事情的架修库32吨桥式起重机的大小车拖动体系和吊钩提拔体系举行变频改革,其实浅显悬臂吊。底坑工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故发生。
移动式悬臂吊润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。
移动式悬臂吊如果零件松动、或受到振动等,会发生渗漏现象,如果机器密封性不好也会发生渗漏。所以选择移动式悬臂吊的时候要检查零件是否松动,加工是否精良等。
起车稳钩:起车稳钩是保证运行时是否平衡的关键。但大车或小车启动时,尤其是悬臂吊突然启动和快速推档时,车体已向前运行一段距离S,吊物是通过挠性的钢丝绳与车体连接,由于吊物惯性作用而滞后于车体一段距离S,因此使吊物相对离开了原来稳定的平衡位置OG垂线而产生摇摆。悬臂拼装的分段数,主要取决于悬臂吊机的起重能力,节段长2~5m。
吊物越轻、起车越快,摇摆得越严重。因此,在悬臂吊大车或小车启动时,应逐渐加速,力求平稳,从而使吊物摇摆减小。
另外,悬臂吊在吊物重量较轻、起车又较快时,应在启动开车吊物滞后于车体时,及时扳转大车或小车手柄回零位使之制动,待吊物向前摇摆并越过吊物与车体的相对平衡位置垂线OG时,马上再启动向前跟车,如果跟车时机掌握得好,车速选择适当,就可以使车体与吊物处于OG铅垂线位置上而无相对运动,即以相同速度运行,从而可消除起车时的吊物摇摆。锻件、轧制件、焊接件主要采用碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。
原地稳钩:若悬臂吊大车或小车的车体已经达到了预定停车地点,但因操作不当,车速过快,制动太猛,吊物并没有停下来,而是作前后或左右摇摆,在这种情况下开始落钩卸放吊物是极不妥当的,这时卸放吊物不仅吊物落点不准确,而且也极不安全,容易造成事故。对于这种情况起重机驾驶员应采用原地稳钩的操作方法。安装时,将细钢丝绳或尼龙绳穿人凸凹式拉条一端的小孔内固定牢固,另一端固定在吊笼顶部。
平衡吊的均衡时指:起重吊钩不论是满载還是负荷,运行到工作中范围之内的一切部位后都能够随便停住并维持原地不动,即超过随遇平衡情况。 它的健身运动是由传动系统一部分所操纵的,当超过一定高宽比时,能够将中心店看做为一个门铰链支座,水平挪动时将造成水平运行的缘故,使支座水平支承点为零,均衡就可以维持。 平衡吊尽管有许多应用优点,可是还要留意操作标准,恰当应用,降低安全事故的产生,提升生产率、安全性运行是重要。整个起重机作业过程中,起重机的平安维护装置,极为重要的作用是意外情况下,维护机件或提醒操作人员注意,从而起到平安维护作用。
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