【山东鲁新起重向您推荐----桥式起重机】
桥式起重机的正常作业流程(一):
1、卸车皮 桥式起重机厂家,装料必须听从地面人员指挥 桥式起重机维修,装卸在选***置,严禁废钢乱堆乱放。
2、吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。
3、进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥,进行慢进点动操作,如无人指挥可拒绝作业。
4、挂好料罐后必须进行负载测试,验证刹车完好后方可起吊。
5、严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。
6、放料罐或穿料罐时,必须与地面作业人员配合协调好,须听从指挥,点动作业。
7、更换炉体时,吊炉天车须进行检查测试,起吊前进行负载试吊,确认无电气、机械故障且刹车完好可靠时方可起吊,换炉过程中须听从起重工的指挥。
8、放钢天车在吊钢包前必须对该车进行仔细检查,发现有异常及时汇报,不得迁就使用。
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桥式起重机各机构的调速方式有很多种,如串电阻调速,变频调速,涡流调速,定子调压调速,串接晶闸管调速等。各种调速方式均有利弊,可根据实际需要来确认用哪一种。下面我们就来看一下晶闸管调速在桥式起重机上是如何应用的。
在交流绕线转子电动机的转子回路中,串接电阻和两个双向晶闸管。3、进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥,进行慢进点动操作,如无人指挥可拒绝作业。当晶闸管导通时,电动机运行在转子串电阻的特性上,输出电动力矩。当晶闸管关断时,电动机转子开路,没有力矩输出。人为的控制晶闸管快速导通和关断,可以使电动机运行在某一特定的速度区域内。
桥式起重机各机构在工作时,当电动机速度小于给定速度时,晶闸管导通,机构在电动力矩作用下加速。应有较大的调速范围,在由静止状态开始运动时,应从较低速开始逐渐加速,加速度不能太大。待速度超过给定速度很小值时,晶闸管关断,电动机无力矩输出,机构在负载力矩下减速。待速度低于给定速度很小值时,晶闸管又导通,电动机又输出电动力矩使机构加速。如此反复,使晶闸管快速地通或断,就能保持机构的运行速度在给定速度的附近变化。采用电子技术,进行速度闭环控制,可以做到频繁快速转换,使机构的速度脉动很小,人眼感觉不到速度的变化。
桥式起重机的起升机构速度闭环控制通常采用测速发电机反馈形式,行走机构的采用转子电压反馈形式。根据以上工作原理,再通过主令控制器给出各档位的速度值,即可实现调速
桥式起重机安全防护设施
是指起重机上采用的安全装置和防护装置,以及采取的其他安全技术措施,主要目的是为防止起重机在作业时产生的各种***。起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法来降低轮压。《起重机械安全规程》规定,在各种类型起重机上设置的安全防护装置共有25种,分“应装”和“宜装”两个要求等级。安全防护装置大致可分为防护装置、显示指示装置、安全装置三类。
防护装置是通过设置物体障碍,将人与***隔离。例如,走台栏杆、暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩,及起重作业范围内临时设置的栅栏等。
显示指示装置是用来显示起重机工作状态的装置,是人们用以观察和监控系统过程的手段,有些装置兼有报警功能,还有的装置与控制调整联锁。室外用起重机的直管接头应用麻屑和溶解的铅dan填塞缝隙使之密封。此类装置有偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、***电压,报警器等。
安全装置是指通过自身的结构功能,限制或防止某种***的单一装置,或与防护装置联用的保护装置。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式,主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成,小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上,它的结构简单,制造方便,适于成批生产,但自重较大。其中,限制力的装置有超载限制器、力矩限制器、缓冲器、极限力矩限制器等;限制行程的装置有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、防止吊臂后倾装置、轨道端部止挡等;***装置有支腿回缩锁定装置、回转***装置、夹轨钳和锚定装置或铁xie等;其他的还有联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。
桥式起重机安全保护措施之二
力矩限制器
是臂架式起重机的超载保护安全装置。历年来始终坚持做不到的不要说,说了就必须做到的原则,诚信服务于广大客户。臂架式起重机是用起重力矩特性来反映载荷状态的,而力矩值是由起重量、幅度(臂长和臂架倾角余弦的乘积)和作业工况等多项参数决定的,控制起来比较复杂,电子式力矩限制器较好地解决了这个问题。以流动式起重机的力矩限制器为例说明其工作原理。力矩限制器由载荷检测器、臂长检测器、角度检测器、工况选择器和微型计算机构成(见力矩限制器工作原理图)。当起重机进人工作状态时,将实际各参数的检测信号输入计算机,经过运算、放大、处理后,显示相应的参数值,并与事先存人的额定起重力矩值比较。当实际值达到额定值的90%时,发出预警信号,当超载时则发出报警信号,并使起重机停止向***的方向(起升、伸臂、降臂、回转)继续动作。
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