激光打标

激光打标在齿轮加工方面的应用：

   大家都知道齿轮是机械设备传动系统中应用为广泛数量极大的通用机械零件,传统主要采用渗碳工艺和高频表面淬火工艺等工艺路线,采用低碳钢材质，使工件表面具有耐磨性，该工艺具有较好的综合性能，但由于成本高、易造成环境污染，且不方便大模数齿轮和大齿轮轴处理，目前仅在汽车、拖拉机等特定行业采用,随机激光打标机的技术不断的提高，在这齿轮是机械设备中得到广泛的应用，并有效的解决以上的问题。

    齿轮激光打标应用***的3D动态打标技术，可通过在软件中设置不同高度的距离，对不在同一平面的表面进行打标。其蕞大7000mm/s的打标速度高速振镜扫描，适合工业化大批量生产，并且采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性。产品优势：1.全封闭免维护激光光学系统，不需调整、即装即用，高精度、高速度的打标/切割性能，工作效率比同类机型提高20%。 2.原装美国进口相干射频激光器，功率高，光斑质量好，功率稳定，寿命2万小时以上。 3.***的恒温循环工业冷却水系统使整机运行更稳定、功耗更低，严格的多重保护控制设计，适用广泛的环境温度，保证激光打标系统24小时连续可靠的工作。

激光打标常见类型：

   目前市面上常见的激光打标机主要以CO2激光打标机以及YAG激光打标机为主，后来YAG激光打标机逐步被半导体激光打标机所取代，成为激光打标机市场占有量多的一种机型，另外还有篙端些的端面泵浦激光打标机，光纤激光打标机，紫外激光打标机等。

  随着科技发展，电子行业内光纤激光打标机越来越被更多人的接受，其特点非常明显：一体化设计，体积小、功耗低、长寿命、篙效率、免维护，具有高质量的激光束，光斑精细、不需耗材。

激光打标加工

激光打标加工技术的发展趋势：

1.数控化和综合化

把激光器与计算机数控技术、***的光学系统以及高精度和自动化的工件***相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。

2.小型化和组合化

国外已把激光切割和模具冲压两种加工方法组合在一台机床上，制成激光冲床，它兼有激光切割的多功能性和冲压加工的高速篙效的特点，可完成切割复杂外形、打孔、打标、划线等加工。

3.高频度和高可靠性

国外YAG激光器的重复频度已达2000次/秒，二极管阵列泵浦的Nd：YAG激光器的平均维修时间已从原来的几百小时提高到1～2万小时。

4.采用激元激光器进行金属加工

这是国外激光打标加工的一个新课题。激元激光器能发射出波长157～350纳米的紫外激光, 大多数金属对这种激光的反射率很低, 吸收率相应很高, 因此, 这种激光器在金属加工领域有很大的应用价值。