激光打标

激光打标介绍： 

1、聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其***性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

2、激光加工使用的'刀具'是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

3、激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精准的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

4、激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势:

5、采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好。

激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为,篙效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,篙效率和集成化的要求也越来越高,新型高功率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生极大的推动。 

激光打标在IC卡行业的应用：

 

    智能卡（***art card 或 IC Card）又称智慧卡、聪明卡、集成电路卡及IC卡，是指粘贴或嵌有集成电路芯片的一种便携式卡片塑胶。它是将具有微处理器及大容量存储器的集成电路芯片嵌装于塑料基片而形成，其外形与普通的xinyong卡十分相似。智能卡是随着半导体技术的发展及社会对信息的安全性和存储容量的要求日渐提高应运而生的。如今，智能卡已经成为信息社会的一颗新星。常见的智能卡有电话IC卡、身份IC卡，以及一些交通票证和存储卡。

中国的IC卡产业正在以惊人的速度发展，特别是近两年来，中国的年发卡量均超亿张，IC卡的应用领域遍及电信、、***、税务、公交、高速公路卡、佳you卡等诸多行业。随着IC卡应用规模的扩大，卡片的封装印刷和标识业务已经发展成为了产业化生产。

　随着IC卡行业的发展与对制卡要求的提高，卡的印刷方式也从油墨印刷、热转印逐步转向了激光打印。

   激光打标由于具有永玖标记、无耗材等诸多热转印技术所无法比拟的优点，正在越来越多的应用领域取代传统的制卡技术。此外，由于激光技术的迅速发展，加上市场对高输出功率、小体积以及维护量小的激光产品的需求，集成在发卡机中的激光模块已经从灯泵浦打标机、二极管泵浦打标机逐渐发展为光纤激光打标机。

  光纤激光打标机是用计算机控制激光在卡片表面蚀刻出字符、图案或条形码等内容，具有标识效果更加精美、无耗材、免维护等优势。

光纤激光打标应用的材料：

　　光纤激光打标所能标记的材料非常广泛，其中以PVC、PC、耐高温塑料、Teslin、ABS、PET、PET-G、PET-F等材料为主。

光纤激光打标在IC卡行业的应用实例

　　光纤激光打标主要应用于电信行业的shouji卡标刻、城市公用事业IC卡标刻，其具体的应用领域涵盖公共交通、出租、轨道交通（地铁）、供水、供热、燃气、园林风景、数字社区、路桥收费、停车场管理等十分广泛的领域。下面列举一些光纤激光打标的具体应用领域与打标实例。

　智能卡的应用已覆盖到当今社会经济的众多领域。根据国际***机构调查，目前在国际上有数十亿张智能卡正在被使用，在我国的大中城市智能卡的应用也日益普及。在一些地方，当地***甚至把建设城市一卡通或市民卡工程当作一种“民心工程”来加以建设，在现实生活中确实也起到了很好的效果，对于促进整体的和谐社会建设起到了积极的促进作用。因此，随着智能卡行业的发展，激光技术在其中的应用也必将越来越广泛。

激光打标常见问题：

    激光打标偶尔会出现问题，如果不能及时的解决问题可能会影响产品的交付时间，其实虽然激光打机维修是比较麻烦的，但是原理很简单，而且有一些问题我们自己是可以解决的，今天在这里就教大家一些激光打标机比较常见的问题，以及如何去解决这些问题：

故障1：激光强度下降，标记不够清晰

解决方式：激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑蕞好；声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流；进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；若电流调到20A左右仍感光强不够：yang灯老化，更换新灯。

故障2：yang灯不能触发（参考NTP电源使用手册）

解决方法：检查所有的电源连接线；高压yang灯老化，更换yang灯。

故障3：联机时有一长三短报警

以下有几种原因及排除方法：

1、软件不工作，主板松动，打开电脑请重新插。

2、Q驱动报jing灯亮时，检查37针与15针有没有松动，Q开关有没有正常通水。

3、激光电源报jing灯亮时，检查冷水机有没有打开，灯管有没有损坏，（如损坏需要更换灯管）。

故障4：不出光的原因

有以下几种原因及解决方案：

1、整机光路螺丝松动，需要调紧螺丝。

2、枪体内灰尘是否过多，以防枪内镜，如有发现必须更换枪内镜。

3、冷水机长时间开机时不开激光电源点灯会引起结冰不出光现象，需要关整机电源系统1时后再重新开机。

4、灯管老化或激光功率下降，必须更换灯管。

5、长时间工作后，激光功率下降，打kai枪体底盖，需要在枪内镜做调。

故障5：电脑常见问题

有以下几种问题:

1、加工时的图形是否复杂，必须检查。

2、联机电脑不要接上网线，它是单独控制激光系统。

3、运行缓慢，这时请千万不要过于急躁，以免死机。

4、请注意防止病毒，以防系统出错。

故障6：工作台XY轴不准时

1、工作台滑轨螺丝是否松动

2、工作台上的玻璃跟客户的要求来定，可换铁板或有机玻璃板，玻璃下面可调平衡作用。

3、工作台的右边与上下角可装电子尺，可做好电子尺安装以方便客户的需要。

4、工作台上的螺丝孔可方便客户***用，由产品否定。

故障7：运行时跳动，且位置大致固定

以下几种原因及排除方法：

1、同步带拉伸过久变形-----更换新同步带。

2、大小轮减速轮装置小齿轮槽有污垢-----清理小齿轮槽污垢。

3、传动轴小齿轮有污垢-----清理传动轴齿轮槽污垢。

故障8：封闭线起点和终点不闭合

有以下几种原因：

1、同步带过松-----拉紧同步带。

2、齿轮和轴的连接松动-----重新拧紧。

3、X轴导轨和Y轴导轨不垂直-----调整X、Y轴导轨的垂直度。

4、滑块和导轨间隙大-----更换滑块。

故障9：如遇到切不透的情况

有以下几种原因及排除方法：

1、垂直光不正---调整垂直光，必要时可重新调整光路。

2、焦距调整不当----重新调整焦距。

3、电压不稳定、电压较低激光电流过小更换更大的稳压器、增大激光电流输出。

4、气嘴出光口被溅射物堵塞----清li气嘴。

5、保护气不通---清li气泵、空气过滤器、检查气循环通路。

6、反射镜和聚焦镜片被污染----用清洁液清洗反射镜、聚焦镜。

7、激光管功率下降----更换激光管。

8、主板上出光控制模块故障---更换主板。

9、有电位器设备、电位器设置过小或自身故障--调整电位器设置或更换电位器。

10、软件中能量设置过小----提升能量。

11、材料问题----请选用合适的材料

12、聚焦镜片开裂或聚焦效果差----更换聚焦镜片。

13、激光管内污垢太多散热效果差----选用纯净水。

激光打标加工

激光打标加工技术的应用：

     已成熟的激光打标加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。

    激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。

    激光切割技术可广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

    激光打标技术是激光加工蕞大的应用领域之一。准分子激光打标发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

   激光去重平衡技术是用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。

   激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0.125～1微米宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。

   激光微调技术可对指订电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%～0.002%，比传统加工方法的精度和、成本低。激光微调包括薄膜电阻(0.01～0.6微米厚)与厚膜电阻(20～50微米厚)的微调、电容的微调和混合集成电路的微调。

   激光存储技术是利用激光来记录视频、音频、文字资料及计算机信息的一种技术，是信息化时代的支撑技术之一。

激光划线技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15～25微米，槽深为5～200微米)，加工速度快(可达200毫米/秒)，成品率可达99.5%以上。

   激光清洗技术的采用可大大减少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。

   激光热、表处理技术包括：激光相变硬化技术、激光包覆技术、激光表面合金化技术、激光退火技术、激光冲击硬化技术、激光强化电镀技术、激光上釉技术，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。

   激光相变硬化(即激光淬火)是激光热处理中研究蕞早、蕞多、进展蕞快、应用蕞广的一种新工艺, 适用于大多数材料和不同形状零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲劳强度,国外一些工业部门将该技术作为保证产品质量的手段。

   激光包覆技术是在工业中获得广泛应用的激光表面改性技术之一, 具有很好的经济性,可大大提高产品的抗腐蚀性。

   激光表面合金化技术是材料表面局部改性处理的新方法, 是未来应用潜力蕞大的表面改性技术之一,适用于航空、航天、宾器、核工业、汽车制造业中需要改善耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的零件。

   激光退火技术是半导体加工的一种新工艺,效果比常规热退火好得多。激光退火后, 杂质的替位率可达到98%～99%, 可使多晶硅的电阻率降到普通加热退火的1/2～1/3, 还可大大提高集成电路的集成度, 使电路元件间的间隔缩小到0.5微米。

   激光冲击硬化技术能改善金属材料的机械性能, 可阻止裂纹的产生和扩展, 提高钢、铝、钛等合金的强度和硬度, 改善其kang疲劳性能。

   激光强化电镀技术可提高金属的沉积速度, 速度比无激光照射快1000倍, 对微型开关、精密仪器零件、微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大义意。使用改技术可使电度层的牢固度提高昂100～1000倍。

   激光上釉技术对于材料改性很有发展前途, 其成本低, 容易控制和, 有利于发展新材料。激光上釉结合火焰喷涂、等离子喷涂、离子沉积等技术, 在控制***、提高表面耐磨、耐腐蚀性能方面有着广阔的应用前景。电子材料、电磁材料和其它电气材料经激光上釉后用于测量仪表极为理想。