激光打标

激光打标常简单维修和日常维护-东莞激光打标：

 

故障1：激光强度下降，标记不够清晰。

   打标解决方法：①激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑蕞好；②声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；调整声光晶**置或者加大声光电源工作电流；③进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；④若电流调到20A左右仍感光强不够：yang灯老化，更换新灯。

打标机故障2：yang灯不能触发。

　锐扬激光打标解决方法： ①检查所有的电源连接线；②高压yang灯老化，更换yang灯。操作激光打标机注意事项 ①严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源；②不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）；③出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查；④不允许在yang灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件；⑤注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿；⑥保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。

打标yang灯的使用与更换。

　关闭水冷机，激光电源。打开上部三块腔盖，取出要更换的灯或晶体，更换后放入，装上腔盖。开水冷机，激光电源，将激光电源电流调到（15~20）A左右。在前膜片和扩束镜之间放置1小木片或黑纸，应看到激光烧蚀形成的光斑。如果没有，轻微调整前膜片架的三个旋钮，直到光斑出现。激光调试出来后，应反复调整前膜片架的三个旋钮使光斑蕞强，如激光过强、亮度过高无法观察时，可减小电源电流。关闭激光器电源。

    特别注意：更换yang灯的时间。激光器中yang灯出厂说明yang灯的使用寿命为300小时，但由于用户使用条件不同，上述时间并不能作为更换yang灯的唯壹依据。随着使用时间的增加，yang灯的发光效率下降，激光输出也随之减弱，很多用户为了获得足够的激光输出，就加大激光电源的电流，使yang灯发光增强，这使yang灯老化加快，形成循环，有时会导致炸灯现象。为了防止这种现象发生，我们建议用户按下面的方法决定是否应该更换yang灯。当换上一支新yang灯时，记录下正常打标时的激光电源电流表数值，作为标准电流值。当yang灯逐渐老化，加大激光电源电流输出，但电流表数值不应超过标准电流值的1.25倍。例如：新yang灯打标时电流值为20A，使用一段时间后，如果将电流值调大到22.5A后仍不能正常打标，则应更换yang灯。

激光焊接模具技术的好处和优点：

      激光焊接是一种精密焊接，修补模具的激光种类大都是固体脉冲激光ND：YAG，激光是一种高能量的光束，由于发出的光束能量非常集中，30J的能量在0.005秒内可以集中在直径只有0.2MM的光斑内，使激光发出的能量功率达到6KW。是不是很高？

      由于激光焊接的激光束很小，所以激光焊接只要控制的好加工精度是非常高的，由于激光焊接的点小而却非常快所以相对发热量非常低，距焊缝周边1MM地方在焊接时候温度只有50℃左右，对于如修补量只有0.01MM左右的模具修复是轻易而举的事情，这是普通的电焊和焊方法想都不要想也是他们这类焊接做不到的。

　　激光由于有前面说的这些特点，是不是说激光的那么好？非也-如果在模具修补进行大面积的焊接时候，需要加大激光功率和速度还有光斑的大小，虽然将激光光斑以及能量加大，但是激光束的发射会引起焊渣巨大的反溅，这时候的高能量是不是反而不好了。

　  激光模具焊接机焊接模具技术，除了能量集中而发热低外，通过激光的高频率的熔覆，可以使到焊料充分熔化，可以消除砂眼和裂缝的现象。而且因为激光具有高的冲量，焊接非常牢固，而焊只是依靠焊料和母材的接触产生高电弧，热量将焊料和母材均熔化，熔融状态下的焊料容易产生砂眼，以及容易造成塌角现象，而冷焊却因为采用脉冲放电熔化焊料及母材的形式，热变形没有焊这么大，但是容易产生脱落现象。

激光模具焊接机焊接模具主要适合于以下：

1、精密模具在加工制造过程中由于人为误差或者设计欠考虑、加工操作等原因，存在尺寸偏离误差，这时候可以使用激光模具焊接机焊接模具技术对模具加焊堆高一定可修补量，再进行打磨抛光。

2、精密模具生产出来后，在试模过程中产生碰撞，造成尺寸偏小，弃置也是十分可惜，这时候激光模具焊接机焊接模具技术就可以进行局部小范围修复，使基本没有使用的模具开始使用。

3、模具在注塑过程中，上下模不断与部件运动造成局部损耗磨损，这时候就必须进行修复，负责模具的误差会影响大批的产品。

4、模具厂家在生产产品过程中，需要对产品进行局部小改造，如果重新开模具费用大周期长，通过激光焊接方法可以有效的控制生产成本并且提高了工作效率。激光焊接模具技术的好处和优点锐扬激光。

激光打标常见问题：

    激光打标偶尔会出现问题，如果不能及时的解决问题可能会影响产品的交付时间，其实虽然激光打机维修是比较麻烦的，但是原理很简单，而且有一些问题我们自己是可以解决的，今天在这里就教大家一些激光打标机比较常见的问题，以及如何去解决这些问题：

故障1：激光强度下降，标记不够清晰

解决方式：激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑蕞好；声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流；进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；若电流调到20A左右仍感光强不够：yang灯老化，更换新灯。

故障2：yang灯不能触发（参考NTP电源使用手册）

解决方法：检查所有的电源连接线；高压yang灯老化，更换yang灯。

故障3：联机时有一长三短报警

以下有几种原因及排除方法：

1、软件不工作，主板松动，打开电脑请重新插。

2、Q驱动报jing灯亮时，检查37针与15针有没有松动，Q开关有没有正常通水。

3、激光电源报jing灯亮时，检查冷水机有没有打开，灯管有没有损坏，（如损坏需要更换灯管）。

故障4：不出光的原因

有以下几种原因及解决方案：

1、整机光路螺丝松动，需要调紧螺丝。

2、枪体内灰尘是否过多，以防枪内镜，如有发现必须更换枪内镜。

3、冷水机长时间开机时不开激光电源点灯会引起结冰不出光现象，需要关整机电源系统1时后再重新开机。

4、灯管老化或激光功率下降，必须更换灯管。

5、长时间工作后，激光功率下降，打kai枪体底盖，需要在枪内镜做调。

故障5：电脑常见问题

有以下几种问题:

1、加工时的图形是否复杂，必须检查。

2、联机电脑不要接上网线，它是单独控制激光系统。

3、运行缓慢，这时请千万不要过于急躁，以免死机。

4、请注意防止病毒，以防系统出错。

故障6：工作台XY轴不准时

1、工作台滑轨螺丝是否松动

2、工作台上的玻璃跟客户的要求来定，可换铁板或有机玻璃板，玻璃下面可调平衡作用。

3、工作台的右边与上下角可装电子尺，可做好电子尺安装以方便客户的需要。

4、工作台上的螺丝孔可方便客户***用，由产品否定。

故障7：运行时跳动，且位置大致固定

以下几种原因及排除方法：

1、同步带拉伸过久变形-----更换新同步带。

2、大小轮减速轮装置小齿轮槽有污垢-----清理小齿轮槽污垢。

3、传动轴小齿轮有污垢-----清理传动轴齿轮槽污垢。

故障8：封闭线起点和终点不闭合

有以下几种原因：

1、同步带过松-----拉紧同步带。

2、齿轮和轴的连接松动-----重新拧紧。

3、X轴导轨和Y轴导轨不垂直-----调整X、Y轴导轨的垂直度。

4、滑块和导轨间隙大-----更换滑块。

故障9：如遇到切不透的情况

有以下几种原因及排除方法：

1、垂直光不正---调整垂直光，必要时可重新调整光路。

2、焦距调整不当----重新调整焦距。

3、电压不稳定、电压较低激光电流过小更换更大的稳压器、增大激光电流输出。

4、气嘴出光口被溅射物堵塞----清li气嘴。

5、保护气不通---清li气泵、空气过滤器、检查气循环通路。

6、反射镜和聚焦镜片被污染----用清洁液清洗反射镜、聚焦镜。

7、激光管功率下降----更换激光管。

8、主板上出光控制模块故障---更换主板。

9、有电位器设备、电位器设置过小或自身故障--调整电位器设置或更换电位器。

10、软件中能量设置过小----提升能量。

11、材料问题----请选用合适的材料

12、聚焦镜片开裂或聚焦效果差----更换聚焦镜片。

13、激光管内污垢太多散热效果差----选用纯净水。

激光打标加工

激光打标加工分类：

激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：

1.激光打标加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；

2.激光打标加工工艺。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；

3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；

4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；

5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器；

6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；

7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主；

8.激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主；

9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工蕞大的优势。