激光打标
光纤激光打标日常维护与故障排查 :
1、注意事项
①激光器为风冷激光器,要求工作环境(室温)温度在 10℃ -35℃(25℃蕞佳)
②严禁弯折光纤,如果需要弯曲,保证光纤弯曲蕞小圆直径大于 20 厘米
③出现异常现象时,首先关闭激光电源和振镜电源,再行检查
2、日常维护
① 镜片的清洁,建议每天工作前清洁,设备须处于关机状态。聚焦镜的清洗,把聚焦镜从镜架轻旋下来,把擦镜纸弯成几折,用清洁液沾湿,用沾湿的镜头纸轻擦镜片表面反复几次,直到镜面清洁,没有灰尘与油污在镜片表面。
② 定期清洁机器表面和内部的灰尘,保证内部清洁。
③ 常见故障排查
A、不能开启
检查电源是否接通
检查空气开关是否合上
B、打标无光,红光不显示
检查 USB 板卡上的激光器控制线是否松动
检查激光器供电 24V 开关电源是否正常
检查激光器散热风扇工作是否正常
C、空气开关跳闸
主电路有元器件损坏
D、振镜不动,或一个方向不动
检查振镜 XY 状态指示灯是否正常
检查振镜接线是否松动
检查振镜开关电源供电是否正常
检查 USB 板卡振镜输出信号是否正常
激光焊接模具技术的好处和优点:
激光焊接是一种精密焊接,修补模具的激光种类大都是固体脉冲激光ND:YAG,激光是一种高能量的光束,由于发出的光束能量非常集中,30J的能量在0.005秒内可以集中在直径只有0.2MM的光斑内,使激光发出的能量功率达到6KW。是不是很高?
由于激光焊接的激光束很小,所以激光焊接只要控制的好加工精度是非常高的,由于激光焊接的点小而却非常快所以相对发热量非常低,距焊缝周边1MM地方在焊接时候温度只有50℃左右,对于如修补量只有0.01MM左右的模具修复是轻易而举的事情,这是普通的电焊和焊方法想都不要想也是他们这类焊接做不到的。
激光由于有前面说的这些特点,是不是说激光的那么好?非也-如果在模具修补进行大面积的焊接时候,需要加大激光功率和速度还有光斑的大小,虽然将激光光斑以及能量加大,但是激光束的发射会引起焊渣巨大的反溅,这时候的高能量是不是反而不好了。
激光模具焊接机焊接模具技术,除了能量集中而发热低外,通过激光的高频率的熔覆,可以使到焊料充分熔化,可以消除砂眼和裂缝的现象。而且因为激光具有高的冲量,焊接非常牢固,而焊只是依靠焊料和母材的接触产生高电弧,热量将焊料和母材均熔化,熔融状态下的焊料容易产生砂眼,以及容易造成塌角现象,而冷焊却因为采用脉冲放电熔化焊料及母材的形式,热变形没有焊这么大,但是容易产生脱落现象。
激光模具焊接机焊接模具主要适合于以下:
1、精密模具在加工制造过程中由于人为误差或者设计欠考虑、加工操作等原因,存在尺寸偏离误差,这时候可以使用激光模具焊接机焊接模具技术对模具加焊堆高一定可修补量,再进行打磨抛光。
2、精密模具生产出来后,在试模过程中产生碰撞,造成尺寸偏小,弃置也是十分可惜,这时候激光模具焊接机焊接模具技术就可以进行局部小范围修复,使基本没有使用的模具开始使用。
3、模具在注塑过程中,上下模不断与部件运动造成局部损耗磨损,这时候就必须进行修复,负责模具的误差会影响大批的产品。
4、模具厂家在生产产品过程中,需要对产品进行局部小改造,如果重新开模具费用大周期长,通过激光焊接方法可以有效的控制生产成本并且提高了工作效率。激光焊接模具技术的好处和优点锐扬激光。
激光焊接技术相关的因素:
激光焊接技术激光功率激光焊接中有个激光能量频率阈值,少于此值熔深很浅,倘若实现或超过此值,熔深会很大上升。只有当产品上的激光功率频率超过阈值(与材料来确定),等离子体能发生,这象征着稳定深熔焊的进行。若是激光功率低于此阈值,产品仅出现表面上熔化,也就焊接以稳定热传导型进行。
而当激光功率频率处于小孔造就的临界条件周围时,深熔焊和传导焊交换进行,变为不稳定焊接流程,让其熔深影响莫大。激光深熔焊时,激光功率除了这样控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深与与光束功率频率来确定,且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
一般来说,激光焊接技术决对直径的激光束,熔深跟随着光束功率上升而增加。
激光焊接技术光束焦斑光束斑点强弱是激光焊接的主要变量其中一个,因为它决定功率频率。但对高功率激光的情况来说,对它的计算是个阻力,虽说开始有非常多现在的计算能力。光束焦点衍射多光斑尺寸能够通过光衍射理论计算,但原因是聚焦透镜像差的有,真的光斑较比计算值偏大。
常见的实测流程是等热度从外貌上看法,即依照厚纸烧焦和穿透聚板后计算焦斑和穿孔直径。这样的流程要遵照计算实践践行,掌握好激光功率强弱和光束功能效果的工夫。激光焊接技术材料吸收值材料对激光的吸收肯定材料的些许主要性能,如价值、反射率、热导率、熔化热度、蒸发热度等,其中重要的是价值。
激光焊接技术对影响材料对激光光束的价值的因素包括两个方面:首先是材料的电阻系数,经过对材料抛光表面上的价值计算发现,材料价值与电阻系数的平方根成正比,而电阻系数又随热度而变化;另,材料的表面上形态(及光洁度)对光束价值有较主要影响,从而对焊接结果发生常见功能效果。
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