激光打标

激光打标介绍： 

1、聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其***性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

2、激光加工使用的'刀具'是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

3、激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精准的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

4、激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势:

5、采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好。

激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为,篙效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,篙效率和集成化的要求也越来越高,新型高功率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生极大的推动。 

光纤激光打标日常维护与故障排查 ：

 

1、注意事项

①激光器为风冷激光器，要求工作环境(室温)温度在 10℃ -35℃（25℃蕞佳）

②严禁弯折光纤，如果需要弯曲，保证光纤弯曲蕞小圆直径大于 20 厘米

③出现异常现象时，首先关闭激光电源和振镜电源，再行检查

2、日常维护

① 镜片的清洁，建议每天工作前清洁，设备须处于关机状态。聚焦镜的清洗，把聚焦镜从镜架轻旋下来，把擦镜纸弯成几折，用清洁液沾湿，用沾湿的镜头纸轻擦镜片表面反复几次，直到镜面清洁，没有灰尘与油污在镜片表面。

② 定期清洁机器表面和内部的灰尘，保证内部清洁。

③ 常见故障排查

A、不能开启

检查电源是否接通

检查空气开关是否合上

B、打标无光，红光不显示

检查 USB 板卡上的激光器控制线是否松动

检查激光器供电 24V 开关电源是否正常

检查激光器散热风扇工作是否正常

C、空气开关跳闸

主电路有元器件损坏

D、振镜不动，或一个方向不动

检查振镜 XY 状态指示灯是否正常

检查振镜接线是否松动

检查振镜开关电源供电是否正常

检查 USB 板卡振镜输出信号是否正常

激光打标在饮料瓶盖二维码中的主要应用：

     我们生活中常见饮料瓶盖为饮包装工业之重要一环，下游消费市场需求强的变化，将直接影响到对瓶盖的市场需求，而饮业的蓬勃发展，对产品包装的要求越越高，随之带动对瓶盖产品的需求。且瓶盖产品居饮包装工业关键地位，因此饮业之发展趋势将直接影响对瓶盖产品的需求。近几年瓶盖产品市场的需求稳定，且呈成长的趋势，惟使用之包装材质变动，相对使瓶盖产品种结构产生变动；整体而言，将会提高塑盖的使用比。

   夏至过后，***各地持续高温，饮料也迎来销售旺季，对于饮料生产厂家而言，原本是好消息，而部分厂家却感到头疼。原来，产品需求增长的同时，也带来不少问题，茹：仿货层出不穷、区域窜货严重、代理分销商管理混乱、产能不足等等。当饮料品牌发展到一定阶段，有必要引进***技术提高品牌保护，激光打标机就是明智的选择。

激光打标机可用于饮料包装瓶、包装盒上的信息打标，包括品牌LOGO、防伪码、生产日期、生产批号、保质期、监管条码、二维码等。激光打标机采用非接触式激光加工，解决了传统赋码方式的种种弊端。激光标记的防伪码防伪性能优越，能有效打击“仿货”，激光标记的条码信息清晰美观、永玖性好，耐高温、耐腐蚀、不易擦除，能有效防止市场窜货，并能通过“二维码追溯系统”实现全程追溯，能有效加强对各地分销、代理商的监管。

为什么采用激光焊接金属采用激光焊的优点：

      激光焊接的特征激光焊接有很高的深宽比。因为激光熔融金属，形成一个圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。这里就打破了很多人所说的激光焊接没有深度。激光焊接蕞小热输入。因为激光焊接源腔温度很高，金属才会熔化过程产生的极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。激光焊接有很高致密性。激光焊点充满高温蒸汽的小孔，有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，生成无气孔熔透焊接。激光焊后高的冷却速度又易使焊缝***微细化。激光焊强固焊缝。激光焊采用精准运动机构精准控制。非接触，隔离大气不直接接触产品直接焊接。激光焊接的优点由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，加上激光焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等其他焊接难焊材料。激光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以使用系数和生产效率都高。

    精准和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。

    激光焊热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。

    激光焊接容易实现自动化，对光束强度与精细***能进行有效的控制碳钢及普通合金钢的激光焊接总而言之碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。

    当不同含碳量的钢相互焊接时，激光光斑可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。高碳钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。　　

   不锈钢的激光焊接一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得接头。由于高的焊接速度热影响区很小，热变形不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。　

不同金属之间的激光焊接 激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。