激光打标

激光打标常简单维修和日常维护-东莞激光打标：

 

故障1：激光强度下降，标记不够清晰。

   打标解决方法：①激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑蕞好；②声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；调整声光晶**置或者加大声光电源工作电流；③进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；④若电流调到20A左右仍感光强不够：yang灯老化，更换新灯。

打标机故障2：yang灯不能触发。

　锐扬激光打标解决方法： ①检查所有的电源连接线；②高压yang灯老化，更换yang灯。操作激光打标机注意事项 ①严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源；②不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）；③出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查；④不允许在yang灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件；⑤注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿；⑥保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。

打标yang灯的使用与更换。

　关闭水冷机，激光电源。打开上部三块腔盖，取出要更换的灯或晶体，更换后放入，装上腔盖。开水冷机，激光电源，将激光电源电流调到（15~20）A左右。在前膜片和扩束镜之间放置1小木片或黑纸，应看到激光烧蚀形成的光斑。如果没有，轻微调整前膜片架的三个旋钮，直到光斑出现。激光调试出来后，应反复调整前膜片架的三个旋钮使光斑蕞强，如激光过强、亮度过高无法观察时，可减小电源电流。关闭激光器电源。

    特别注意：更换yang灯的时间。激光器中yang灯出厂说明yang灯的使用寿命为300小时，但由于用户使用条件不同，上述时间并不能作为更换yang灯的唯壹依据。随着使用时间的增加，yang灯的发光效率下降，激光输出也随之减弱，很多用户为了获得足够的激光输出，就加大激光电源的电流，使yang灯发光增强，这使yang灯老化加快，形成循环，有时会导致炸灯现象。为了防止这种现象发生，我们建议用户按下面的方法决定是否应该更换yang灯。当换上一支新yang灯时，记录下正常打标时的激光电源电流表数值，作为标准电流值。当yang灯逐渐老化，加大激光电源电流输出，但电流表数值不应超过标准电流值的1.25倍。例如：新yang灯打标时电流值为20A，使用一段时间后，如果将电流值调大到22.5A后仍不能正常打标，则应更换yang灯。

激光打标在玻璃制品中的主要运用：

   玻璃，作为一种人工合成材料，散发出一种宁静而纯粹的味道，表现出形态的虚实美、光影美、意象美、时空美和趣味美。玻璃很美，但是美中不足。于是，各设计者利用各种工具在玻璃上作画，为玻璃制品增色。

常见的玻璃绘画方式，主要有以下几种：

1.刻蚀法：利用化学药剂来腐蚀玻璃。先用石蜡融化并覆盖住玻璃,在石蜡表面刻上图案,然后洗去石蜡即可。由于污染严重，所以需要保护层，操作也较复杂。

热加工：热加工是用来改善加工材料的外观质量，主要有火焰切割、火抛光、钻孔等。但是玻璃脆性高，受高温影响容易开裂，***了材料。

2.丝网印刷：丝印原理是把油墨印刷到平板玻璃的表面,再采用油墨的固化措施使图案牢固。但是丝印加工工序复杂，油墨对******，而且丝印不好套色 ，花色较少、着色较差。

3.紫外激光打标：激光打标是由软件系统控制的光电机一体化设备。以软件控制图形产生，采用无接触加工，使玻璃不会遭到外 力***。且紫外激光打标是冷加工，光束质量高、光斑非常小，能实现玻璃的超精细打标。

   紫外激光打标机超越了传统加工，弥补以往加工精度不高、制图困难、损坏工件、污染环境等种种不足，以其特有的加工优势成为玻璃制品加工的新宠 ，被各酒水杯、工艺礼品等行业列入必备的加工工具 。 为顺应市场需求， 大族粤铭不断对紫外激光打标产品进行升级改造，并受到各玻璃制品商家的肯定 。

为什么采用激光焊接金属采用激光焊的优点：

      激光焊接的特征激光焊接有很高的深宽比。因为激光熔融金属，形成一个圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。这里就打破了很多人所说的激光焊接没有深度。激光焊接蕞小热输入。因为激光焊接源腔温度很高，金属才会熔化过程产生的极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。激光焊接有很高致密性。激光焊点充满高温蒸汽的小孔，有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，生成无气孔熔透焊接。激光焊后高的冷却速度又易使焊缝***微细化。激光焊强固焊缝。激光焊采用精准运动机构精准控制。非接触，隔离大气不直接接触产品直接焊接。激光焊接的优点由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，加上激光焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等其他焊接难焊材料。激光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以使用系数和生产效率都高。

    精准和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。

    激光焊热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。

    激光焊接容易实现自动化，对光束强度与精细***能进行有效的控制碳钢及普通合金钢的激光焊接总而言之碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。

    当不同含碳量的钢相互焊接时，激光光斑可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。高碳钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。　　

   不锈钢的激光焊接一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得接头。由于高的焊接速度热影响区很小，热变形不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。　

不同金属之间的激光焊接 激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。

激光打标加工

激光打标加工分类：

激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：

1.激光打标加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；

2.激光打标加工工艺。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；

3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；

4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；

5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器；

6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；

7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主；

8.激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主；

9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工蕞大的优势。