感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。

早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。高频焊接后一定排除空气，方法是：用工具按实焊点，排出多余的空气，达到焊点饱满的目的。

感应加热表面淬火

青岛天润高周波电器有限公司感应加热表面淬火

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

高频焊接机用于小金属件的锡焊

用感应钎焊来焊接黄铜呢？感应钎焊，是利用感应加热的加热原理，能焊的金属种类广，感应加热的加热温度高、时间短，加热均匀，操作简单，容易控制，其节能环保，被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此，这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。

高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比,优点是:  

  1、感应加热速度快,,

  2、节能省电成本低，用电量少.

  3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高

  4、因加热温度低故无氧化层

  5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。  

  6、可以实现自动化焊接

车用4孔铝制分液头焊接铜管用高频机加热

  青岛天润高周波电器有限公司数字感应加热设备—在家用和商用空调上的应用

在家用设施行业中，青岛天润高周波感应技术已应用到以下领域：

1.家用和商用空调系统部件的感应钎焊，如分液头的焊接。在分液头项目中，可以做到批量生产，技术已非常成熟。

2.计算机中部件的感应钎焊，如铝制散热器的焊接。

                 铝制散热器

分液头铜管用高频机加热铜管用高频机加热