高频炉等感应加热设备钢丝高频退火设备

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高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势

1.高频炉对各种金属快速加热：快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）。

2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）。

3.高频感应加热设备安装方便：不需要***人员和***知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小重量轻。

4.高频机操作简单：无需***人员，即学即会，几分钟即可学会。

5.高频设备启动快：通水通电后即可启动加热，不需要预热和升温。

6.固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。

7.高频加热效果好：对工件加热非常均匀（可通过调节感应圈的的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），可以实现选择加热，升温快，氧化少，退火后无废品；

8.高频设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护设备不受损坏。

9.产品加热温度可控：通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；

10.高频炉满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作。

11.高频机体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保、节能、安全，没有噪音、废气、灰尘排除。

12.高频感应加热设备对人身安全有保障：消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。

汽车空调铝制配件焊接项目单管压板钢丝高频退火设备

汽车空调铝制配件焊接项目

单管压板

汽车空调一般主要由压缩机(compressor)、电控离合器、冷凝器（condenser）、蒸发器（evaporator）、膨胀阀(expansion valve)、贮液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝风扇、真空电磁阀(vacuum solenoid)、怠速器和控制系统等组成。焊后热处理：压力容器，锅炉，轴，阀门，管道等金属工件的焊后热处理。

请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！高频焊接机感应器

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。

高频淬火设备钢丝高频退火设备

青岛天润高周波电器有限公司高频淬火设备应用领域：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2、各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

6、 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。

7、内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

8、端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

9 、特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。