钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。

大型钢板仓出料采用气力输送方式，长时间积压物料，物料湿度大，外界空气水分进入库内，库底潮湿，以及一些人为不当的操作等都是使物料流动性变差的原因。建造设备的成型、弯折线速度可以达到5m/分，不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短。物料吨位偏大，料位过高，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。 粉态物料本身含水率偏高，致使出料时物料流化性能降低或失效。对此，使用方应严格把控物料入库前的含水率，将物料含水率降到低。越是干燥的物料，其流化活性越好，越不易压实。

大型钢板库多点下料的优势如下：

　　1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。

　　2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

      3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

　　4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

      随着技术的发展，目前粉体储仓的建造趋势是：单仓容量越来越大；功能越来越齐全。钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16mm厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8mm，100×100×10mm型号的角钢。钢板筒仓容量的逐渐增大，其结构设计、基础形式、环保排放、自然因素以及钢板筒仓的出料形式、能耗指标、单位容积的***造价等都是建设方所考虑的因素。落地式钢板仓以其容量大、土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、单位容积的***低等特点在物料存储、转运领域得到广泛应用。