钢板仓的地基及焊接牢固，就是水泥钢板仓安全使用的大前提。砼库，由于水泥的蓄热性非常强，钢板库热量散发远远低于吸收速度，散发慢。大型水泥钢板仓一般采用散装水泥输送车将粉料气送入库内，在往储料库内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆库。

钢板仓全用薄钢板制成，重量只相当于容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价。成型、弯折线速度可达到5m/分，不需要要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短。另外由于它能用双层弯折法将简体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度的降低用于化工、环保等行业储蓄腐蚀性强物料的工程造价。钢板仓高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓之间的距离小是500mm，可充分利用空间，减小占地面积。我公司建造的钢板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

钢板仓高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓之间的距离小是500mm，可充分利用空间，减小占地面积。我公司建造的钢板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

大型钢板库多点下料的优势如下

1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。

2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

     针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1-3万吨的钢板库在P8-P12之间，5-20万吨的钢板库在P12之间。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。