豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。

制作方法 1.泡料。大豆经过严格验收、检查后的一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。

泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。

初次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅***，pH值约为6。

如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。

根据不同的豆制品

制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。

凝固豆浆适pH值为6.0～6.5。

在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。

打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，没斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。

卤水点豆腐的原理是什么呢？卤水点豆腐的原理是因为，豆制品机械豆腐的原料黄豆富含蛋白质，蛋白质含量为36%-40%，蛋白质是由氨基酸所组成的高分子化合物，在蛋白质的表面上带有自由的羧基和氨基。机械挤压加热膨化大豆脱腥，将清洗大豆干燥去皮，榨油，得到的豆粕，经过粗粉碎后进入螺旋式膨化机膨化脱腥。把黄豆浸在水里，泡涨变软后磨成豆浆，再滤去取豆渣，煮开。由于这些基对水的原因，使蛋白质颗粒表面形成一层带有相同电荷的水膜的胶体物质，使颗粒相互隔离，不会因碰撞而黏结下沉，形成了胶体溶液。豆制品机械生产中，要使胶体溶液变成豆腐，必须点卤，既是设法使蛋白质发生凝聚而与水分离。豆制品机械生产线点卤用盐卤或者石膏，盐卤主要含氯化镁，石膏是***钙，属电解质溶液，在水里会分成许多带电的小颗粒--正离子与负离子，由于这些离子的水化作用而夺取了蛋白质的水膜，以至于没有足够的水来溶解蛋白质。另外，盐的正负离子***了由于蛋白质表面所带电荷而引起的斥力，豆制品机械生产线通过这样的方式使蛋白质的溶解度降低，而颗粒相互凝聚成沉淀，既能使分散的蛋白质团粒很快的聚集到一块儿，成了白花花的豆腐脑，再挤出水分，豆腐脑就变成了豆腐。豆腐，豆腐脑就是凝聚的豆类蛋白质。

豆制品加工是黄豆首先经过清洗浸泡、沥水，而后进入到一个重要阶段------磨浆煮浆。

磨浆煮浆有磨浆机和煮浆机组成，磨浆机就是将黄豆研磨制浆，研磨次数不超过三次。先将包布铺在格板(板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上，再将豆腐脑加在包布上，这样一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致。三次为非常好的磨浆次数，是黄豆利用率非常好又好的阶段。磨浆后需要煮浆，豆制品设备煮浆分封闭煮浆和敞开煮浆两种豆制品加工设备，随着时代的进步，封闭煮浆设备得到人们的认可并广泛使用。豆制品加工中封闭煮浆的优点在于煮浆时间缩短、卫生。

  豆制品加工中卫生就会很大程度上决定豆制品的卖相及质量，卫生能保证豆制品产品的保质期。